分队计量论文.doc

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1、分队计量技术在现河采油厂的应用张玉乾张瑞华李忠堂摘要:由于油田长期滚动开发建设,现河采油厂部分采油队之间存在油井集油流程交叉,无法实现油井计量。另外,低产液、低含气油井计量困难,高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素,目前的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,计量误差越来越大,单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量,不能及时发现生产中存在的问题,采取增产措施时有一定的盲目性。关键词:油井;分队计量;计量误差1概述由于油田长期滚动开发建设,现河采油厂部分采油队之间存在油井集油流程交叉

2、,无法实现油井计量;低产液、低含气油井采用常规玻璃管量油分离器憋气排液困难,油井无法计量;加之,高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素,目前的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,计量误差越来越大,单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量,不能及时发现生产中存在的问题,采取增产措施时有一定的盲目性。实施分队计量的目的,一是可以准确地掌握区块的动态变化,及时地发现生产中存在的问题,有针对性地进行分析和处理;二是把原油产量承包任务逐级分解到采油矿,采油矿分解到采油队,压力逐级下传,杜绝采油

3、队交付计量时的推诿扯皮现象,调动员工的上产积极性,实现油田的精细化管理。现河采油厂于2000年以来积极探索分队计量技术,目前已基本全面实施了分队计量,建设了信息化监控平台,利用现有的网络系统将分队计量仪表参数上传到采油矿和采油厂的服务器,实现了分队产量实时监测,使各采油队的产量由过去的模糊不清,变得清晰明了,并且能够及时发现油井事故、管线穿孔盗油事故;通过对分队计量系统的数据动态分析,发现和解决问题的针对性、时效性增强了。2交油系统截止到2010年5月现河采油厂开井1773口,产液6.086×104t

4、/d,产油4338t/d,综合含水92.87%。全厂现有集中处理站6座,接转油站11座,4个采油矿,25个采油队。采油一、二矿给东营原油库交油,采油三、四给集输总厂交油。采油一矿东营原油库采油三矿采油四矿采油二矿郝现联合站现河首站草西联合站草桥2号站乐安联合站原油含水0.5%原油含水1.5%原油含水0.5%原油含水70%以上临淄外输管线图1采油厂、矿级交油流程图图2采油队、矿交油流程图3站外集输管网调整现河采油厂为实现分队计量对不具备条件的采油队进行了矿内调整,对站外集输管网交叉的分队进行分队合并和管

5、网改造,对站内流程不完善、站内缺少分离计量设备的,新增计量设备。站外管网调整:采油一矿分别调整了采油1队、5队、7队、10队、29队,把采油1队划归到采油38队,采油7队划归到采油29队,调整了采油5队和7队的站外管网。采油二矿调整了采油4队站外管网,新建采油4队集输管线进王岗联合站。采油三矿和采油四矿站外管网能够满足分队计量要求不需要调整。图3一矿站外管网改造图图4二矿站外管网改造图通过矿内分队管网调整改造,实现了分队独立进站,为分队计量创造了条件。4站内分队计量设备的完善现河采油厂通过矿内分队之间

6、的调整,每座接转站管辖1~2个采油队,集中处理站管辖2~6个采油队。接转站分队计量采用两相分离计量或外输计量方式,集中处理站均采用三相分离计量,每个分队配备三相分离器及分相计量仪表,质量流量计直接计量液量、混合液密度,人工输入纯油和纯水密度计算出分队来液的含水率、纯油量和水量,通过信息平台上传到采油矿和采油厂进行实施监测和动态分析。接转站的分队计量方式:采用两相分离计量和质量流量计外输计量方式计量分队产量质量流量计质量流量计分队来液油气分离器储油罐含水原油外输泵天然气计量数据上传分队来液天然气计量数据

7、上传质量流量计分队来液油气分离器储油罐含水原油外输泵图5接转站分队计量流程图集中处理站的分队计量方式:三相分离器+质量流量计计量分队产量分队来液三相分离器天然气含水原油污水计量数据上传图6集中处理站分队计量流程图5信息平台的建设现河采油厂充分利用现有网络资源,建设了分队计量系统的网络配套,建设分队计量监控信息平台,实现采油厂、采油矿、采油队三级分队计量监控系统的信息化监控平台,该部分主要包括现场计量仪表、数据采集、数据传输和数据处理4个部分。实现采集的实时数据同步上传矿及采油厂服务器,同时与非实时的、

8、手工输入的或离线的生产数据集成起来,建立计量间与分队计量、分队计量与采油矿、采油矿与采油厂三级的生产数据实时对比,为采油厂、采油矿、采油队三级输差、原油泄漏等分析提供快速的信息支持,进一步细化原油生产的责任,细化产量运行。为厂、矿、站、队等相关环节提供及时可靠的生产信息,提升分队计量信息资源的集成和共享,提升了分队计量工作管理水平。图7分队计量数据采集系统流程示意图采用PLC对分队计量仪表的数据进行采集,通过局域网将数据实时上传。供采油队、矿、厂授权用户

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