分散染料染涤纶.doc

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1、分散染料染涤纶2009-10-19来源:印染在线  点击次数:2637   关键字:分散染料  染涤纶  分散染料染色的基本原理在分散染料染色时,由于染料分子对涤纶具有一定亲和力,因此这些单分子染料能对纤维表面产生吸附作用,然后依靠纤维表面产生吸附作用,然后依靠纤维表面与内部浓度差的作用向内部扩散。随着染色过程的进行,染浴中的染料单分子的浓度会因被纤维吸附而下降。这就促使染料颗粒不断溶解,直到染色到平衡为止。从上可以看出,分散染料的微小溶解度对其染色作用影响很大。分散染料对涤纶等到纤维上涤作用是由于染料与纤维之间能产生氢键和范德华力的吸引而产生的。分散染料染涤纶纤维时在

2、一定温度下有一个染色饱和值,此值是在该温度下的上染染料最大量。当染色达到饱和值后,再增大染浴中染料的浓度,也不会使纤维上染料量增加。分散染料染色的饱和值也和染色温度有关。温度增高,纤维中无定行区的分子链段运动增剧,因此染料可及区增大,染色饱和值增大。分散染料染涤纶的染色方法涤纶结构紧密,结晶度和取向度都很高,染料在纤维中的扩散渗透十分困难,因此采用在沸点或沸点以下染色的常规染色方法,上染速率很慢,得色很淡,不能获得满意的染色效果。为了提高上染速率和上染量,染色时必须提高温度或采取其它措施。用于涤纶染色方法有高温高压、热溶法和载体法。前两种方法是用提高温度来使分散染料迅速

3、上染涤纶的,后一种方法是在染浴中加入一种使涤纶膨化的助剂,因而加速分散染料并提高上染量。热溶染色法在涤纶针织物染色中还没有应用。三、高温高压法高温高压法是在高温高压条件下进行染色的。因为涤纶是热塑性纤维,当染色温度超过其玻璃化温度时,分子链段就开始运动且随着温度的升高而加剧,因此在纤维的分子链间形成许多较大的瞬时微隙使染料分子能通过这些微隙顺利扩散到纤维内部,同时提高温度还能使染料的溶解度增加,使染料单分子对纤维表面吸附增多。此外,提高温度能使涤纶在水中的膨化程度增加,这也有利于染料在纤维中的扩散。影响高温高压的因素:A、温度:温度是高温高压染色的关键因素。提高温度可以

4、提高分散染料的上染百分率,但当温度高达130度以上时,多数分散染料的上染百分率不再有明显增加,相反温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降,色光变差,因此高温高压染色一般以不超过145度为限,一般染色温度控制在125度至130度范围内。在此温度下染色,不仅匀染性好得色量高而且染浴的PH值控制在5—6的弱酸范围内,极大多数分散染料相当稳定,因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀地被涤纶吸附必须严格控制升温速度,特别在80度以上时,升温速度应比较缓慢,否则一旦上染过速而造成吸附不匀必须用很长时间保温染色来进行移染。当升温至规定温度后应保温染色一段时间以确保染料充

5、分扩散渗透。保温染色时间一般为30至60分钟浅色时间可短一些,深色应长一些。染色结束后降温不能过快,否则会影响手感并造成折痕。B、PH值:不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解,还原等反应而使染料遭到破坏和分解。此外碱性高温也会使涤纶水解受损,因此高温高压染色采用碱性染浴是不合适的。强酸条件同样会影响染料的色光和上染百分率,如涤纶和纤维混纺织物染色时还会使纤维产生水解,因此高温高压染色的染浴以控制居弱酸性条件下为宜。C、助剂的应用:在高温高压染色时为了使染料能稳定分散在染浴中,同时为了获得匀染效果可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。在商品分散染料中已混有多量发散剂,但在

6、浸染浴中单纯依靠这些分散剂常感不足,因此在染浴中补充一定量分散剂。国产常用的分散剂扩散剂NNO它具有良好的分散性,但耐高温属一般。D、高温高压法染色的工艺:高温高压法的染色工艺随染料品种,染色设备和加工形态的不同而各异。一般染色过程分为下列几步:1.织物在常温下用HAC组成的溶液中浸渍处理;2.加入分散剂并升温至60度然后将染料用冷水调成浆状并溶开加入其中;3.在30至60MIN内升温至130度;4.于130度保温染色30MIN—60MIN(深色时间长一些,浅色可短一些);5.降温;6.水洗,皂洗或还原清洗;降温阶段先以每分钟降温1度—度的速率降温至80度,然后以每分钟

7、降温3--度的速率至60度,最后可加速降温。经染色后的涤纶针织物即可进行水洗,皂洗或还原清洗等过程。对浅中色品种,可用洗涤剂洗涤,对深色品种应进行还原清洗,以去除浮色。洗涤剂洗涤时,洗涤浴中含洗涤剂1G/L于80度下洗涤15MIN,还原清洗时,洗涤浴中含36度BE烧碱3-6ML/L,85%保险粉0.5—3G/L于80度下洗涤20MIN—30MIN。然后洗干净。分散染料的选用:分散染料一般分为低温型染料,中温度型染料,高温型染料。低温型染料有我们常用的分散红E-3B,黄E-2G,兰2BLN等,中温型染料有SE-GFL红玉,GS大红,EX-S

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