凹版印刷常规操作.doc

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1、凹版印刷常规操作1．印前准备　　印前准备包括油墨的配制，承印材料领用，环境温度湿度控制，设备保养，印版安装，刮刀安装等项工作，其操作过程如下：　　(1)凹印油墨的配制　　凹版印刷中除三原色加黑印刷外，常需用到一些专色油墨或金银油墨，以及纸张印刷用到的罩光油等。在市场上可以根据承印材料的不同采购到相应的油墨，而专色油墨或金银油墨一般工厂都自行配制。在油墨的配制过程中要掌握一些最基本的操作方法，以避免不必要的浪费。　　①根据产品的投印量先要估算一个大致的油墨用量。油墨的耗用量与印版深度、承印材料的吸

2、收性能及油墨的色浓度等因素有关。一般老产品可以根据统计数据得到比较正确的耗用量，新品种可以参照图案面积相近的产品进行估算。　　②调配深色油墨应先将主体油墨放入墨桶，然后逐渐加入辅助颜色油墨并调和均匀。　　③调配浅色油墨应先将白墨或调墨油等主体油墨放入墨桶，然后逐渐加入配色油墨并调和均匀。　　④配制金银墨应先将金(银)粉放入墨桶，有的供货商供应金银胶条可以避免在配置金银墨时粉末飞扬，比较适合操作的环保要求。配制方法：先加金粉(或银粉)，然后加入适量溶剂浸没金(银)粉，浸泡15～30分钟后按一个方向

3、缓慢调匀，再逐渐加入调金油，按同一方向继续缓慢搅拌，使金(银)粉与调金油充分调和均匀。调金油与金(银)粉的配比应符合供应商提供的配比剂量。　　⑤调配好的油墨或金银墨应采用"刮样法"将刮样与样张进行色相对比，如有较大差异应找出原因进行调整，直至与样张一致。然后放到规定位置备用。　　(2)承印材料的领用　　应检查所领材料的品种、规格、筒芯尺寸等是否符合生产要求，避免误用而引起质量问题。确认承印材料无问题后放置于规定位置。　　(3)印版准备　　领到印版滚筒后，首先要核对印版名称、印版尺寸、色别等是否符

4、合生产工艺单上的要求，再检查滚筒表面有否划痕、砂眼、碰伤等不良情况。确认无上述问题后，按设备的要求装上有关轴套齿轮等附件，然后装入印刷机组或专用小车推入印刷机组备用。现代新式的机组式凹印机一般都采用专用小车，将印版、传墨系统、刮墨机构集合于一体，便于在机外进行凹印印刷前的准备工作，以节省大量的辅助时间。　　使用过的印版滚筒，从机组或小车中取出后，应及时进行清洗，并检查表面的磨损情况。　　搬运印版滚筒应采用专用版架，存放于指定位置，防止碰坏，多次使用的印版滚筒，要做好使用记录。　　(4)刮墨刀的安

5、装准备　　刮墨刀在现代凹印机中一般采用0．15mm厚度的薄钢片，宽度与长度视不同的机型有所不同，刀口研磨一般采用280-400目油石，从左到右压力均匀地来回拖磨，然后用600目金相砂纸沾上机油进行细磨，直至用手指轻摸感觉平整光滑、无凹凸、无毛刺为止。亦可采用市售的自磨型刮刀，无须手工打磨，比较方便。安装时，将刮墨刀片与硬刀衬片重叠后置于上下夹板中间，刮刀露出衬片的长短视不同机器而有所不同，然后用螺栓拧紧。注意拧紧螺栓应从中间开始，再一左一右地逐个拧紧螺栓以消除刀片出现弯曲的情况。刀片装上刀架后，

6、即可装进刮墨刀底座备用。此时应注意尽管刮刀底座已被抬起，刀架顶紧螺丝已退足，但还是要十分仔细小心，不要擦伤已安装好的印版。　　(5)溶剂的配制　　溶剂在油墨中是一个重要的组成部分。溶剂有溶解物质和自身挥发的性能。它的挥发速度是决定凹印油墨墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素，溶剂挥发慢则油墨在承印物上的铺展情况较好，印刷的再现性就好；如果溶剂在印刷中未能彻底挥发，在印刷后就容易出现粘连现象。反之如果油墨中的溶剂挥发过快，亦会出现油墨转移情况不良，满版实地色淡、毛糙、堵版等弊病。因此选择合适的溶剂

7、是十分重要的。油墨供应商一般会提供一些混合溶剂的标准配方供使用时参考。事实上在使用中要根据印刷机的速度、印刷图案的大小、承印基材特点以及油墨干燥温度等因素，对使用的混合溶剂中挥发快或慢的成分进行适当调整，以达到良好的印刷效果。　　(6)其他准备工作　　①要检查机器的运转是否正常，各部分的传动、送料、走料、印刷压印机构、收料动作是否正常，润滑油路、气路、传墨机构是否顺畅，电气控制系统是否良好等。　　②操作环境状况。如温度、湿度、通风、灰尘等方面是否符合要求。　　③生产中使用的其他辅料。　　2．调整

8、工作　　主要是指在开机试印时需对张力、印刷压力、循环上墨系统、刮墨刀位置、套色、干燥温度等方面进行的调整。　　(1)张力的调整　　现代组合式凹印机组在放料、印刷、收料部位均设有自动张力调整系统，采用计算机控制，使承印物在进入印刷机组前和进入收料机构时均能维持恒定的拉力，保持平整，便于顺利进行套色。一般在承印材料的厚度、克重有变化时，需要进行张力调整。　　(2)印刷压力的调整　　印刷压力是传统印刷实现油墨转移不可缺少的基本条件之一。凹版印刷的压力是通过压印辊将承印物压向印版滚筒，使凹印版滚筒网穴中