干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺.pdf

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1、印染(2013No．13)f’薹；干纺亚麻棉织物的冷轧堆前处理工艺．o．o．o．o．姜生，季媛(南通纺织职业技术学院，江苏南通226007)摘要：未经化学脱胶的干纺亚麻棉织物，其连续浸轧．汽蒸练漂前处理时麻皮较难除去，而化学脱胶后，织物的强力降低幅度较大，且能耗较高。采用冷轧堆技术对该工艺流程和工艺条件进行改进。结果表明，亚麻棉织物冷轧堆需要充分的酶退浆，即淀粉酶2．0g／L，食盐5L，pH6，在65℃保温30min，然后再冷轧堆练漂，可实现有效去除亚麻皮、降低亚麻棉织物强力损失、保持亚麻织物风格等多种效果。关键词：练漂工艺；冷轧堆法；亚麻纤维；棉纤

2、维中图分类号：TS192．5文献标识码：B文章编号：1000—4017(2013)13—0017—03Coldpad．batchpretreatmentofdry．．spunlinen／cottonblendedfabricJIANGSheng，JIYuan(NantongTextileVocationalTechnologyCollege。Nantong226007。China)Abstract：Fortheexistingproblemsinpretreatmentofdry—spunlinen／cottonblendedfabricwithco

3、ntinuousdip-pad-steamprocess，suchaspoorremovalofflaxskin，highstrengthlossandenergyconsumption，coldpad—batchprocessiscarriedoutandconditionsareoptimized．Theresultsshowthattheoptimumprocessisthesufficientenzymedesizingwithamylase2．0g／L，salt5g／L。pHvalue6，andholdingat65ocfor30min，a

4、ndfollowedbycoldpad-batchprocess．Thenewprocesscanremoveflaxskineffectively。decreasethedamagetothestrengthandkeepthestyleoflinenfabric．Keywords：scouringandbleachingprocess；coldpad—batchmethod；linenfiber；cottonfiber0前言1．1．1工艺处方和条件(1)退煮漂液工艺处方／(g·L)干纺亚麻棉织物是指采用未经化学脱胶的亚麻二粗纤维与棉花在棉纺织设备

5、上混纺和机织形成的织烧碱20物。它具有吸湿性好、服用舒适等特性，深受市场欢硅酸钠15迎。然而，亚麻棉织物在连续浸轧一汽蒸的前处理过程纯碱1O中存在强力损失大、麻皮不易去净等问题。冷堆精练剂l0本试验结合节能工艺技术的开发，针对未经化学过氧化氢15脱胶的亚麻棉织物前处理进行冷轧堆工艺技术的探氧漂冷堆活化剂20索，取得了一定的效果。螯合分散剂5轧余率80％一85％，室温。1试验煮漂液工艺处方及条件与退煮漂液的相同。(2)冷堆工艺1．1工艺流程的选择试验保温保湿，堆置时间24h。织物55／45亚麻／棉混纺织物(3)水洗工艺工艺流程1烧毛一浸轧(退煮漂液)一

6、冷堆水采用连续平幅退浆水洗机，8OcI=热水洗3格，洗一轧水烘干工艺流程2烧毛一浸轧(退煮漂液)一冷堆一水30℃冷水洗2格(4)氯漂工艺洗一氧漂一轧水烘干工艺流程3烧毛一浸轧(退煮漂液)一冷堆一水工艺处方／(g·L)洗氯漂氧漂轧水烘干NaCIO(有效氯)3—3．5工艺流程4烧毛退浆浸SL(煮漂液)冷堆温度／~C24—25水洗一轧水烘干酸度0．O6—0．08平幅J形箱氯漂线，轧余率95％，堆置时间20min，充分水洗。收稿日期：2013一O3—29作者简介：姜生，男，教授级高工，主要研究方向亚麻染整工艺技术。(5)氧漂工艺17印染(2013No．13)

7、工艺处7s／(g·L)(2)酶退浆工艺过氧化氢3～4工艺流程浸轧一保温堆置一热水洗冷水洗硅酸钠4O～45工艺处方及条件淀粉酶2g／L，NaC14g／L；二浸烧碱2～3二轧，轧余率110％；65℃保温堆置30min。连续氧漂履带机，汽蒸75～80℃，60min织物退浆后的强力和白度如表2所示。(6)退浆工艺表2织物退浆后的强力和白度Table2Strengthandwhitenessofthedesizedfabric工艺处方／(g·L)退浆方式退浆率／％强力损失／％白度／％皮残留量／(个·m-2：烧碱8碱退浆42582O渗透剂2酶退浆57283O轧余

8、率100％，多浸多轧由表2可见，冷轧堆煮练漂白前宜用酶退浆工艺。堆置：7O～80℃，20min1．2．2退浆