某型燃机薄壁套筒制造工艺研究.pdf

《某型燃机薄壁套筒制造工艺研究.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、T砌帅。I工艺某型燃机薄壁套筒制造工艺研究哈尔滨汽轮机厂有限责任公司(黑龙江150046)姚青文庄乾才燃气轮机产品生产中，经常存在一些刚性差、(1)由于套筒刚性差，在切削力(尤其是径向精度高的薄壁零件，且多为关键零件。一般认为，切削力)的作用下，易产生振动、变形以及加1二时对于壳体件、套筒件、环形件以及盘形件，若零件的让刀现象，影响工件的尺寸精度、形位精度和表壁厚小于5mm，则都算作薄壁零件。薄壁套类零件面粗糙度。壁厚很薄，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、(2)零件结构复杂，台阶较多，导致毛坯料一切削热及夹紧力等因素的影响，极易变形，导致各般加工余量较大，

2、加工过程中的热变形增大零件的项技术要求难以保证。针对这些问题，本文介绍了形位公差，加工后的残余应力去除不彻底导致零件某大型薄壁套筒类零件加工工艺方法和切削用量。变形。针对上述问题，主要采取以下措施来控制加工1．零件结构特性变形：某大型薄壁套筒尺寸大、精度高，是非常难加(1)增加半精加工后去应力热处理，消除前序工的工件，其形状公差如图1所示。工件毛坯为高机械加工应力对精加工的影响。强度耐热钢锻件，长度600mm，内孔6158mm，外(2)精加工时套筒内孑L灌入低熔点合金(熔点圆处有6161mm、6163mm和6173mm等多个尺寸，70qC)，增加刚性，减小精加

3、工振动和变形。最薄处零件壁厚1．5mm，尺寸和形位公差要求都很(3)合理选择刀具，优化精加工工艺参数，控严格。由于薄壁套筒刚性差，采取特殊方法控制加制精加工变形，保证加工精度。工过程中的变形，是此类零件加工的核心问题。3．工艺过程和实施为保证工件的加工精度，从工艺流程、装夹方式、加工刀具及切削用量等方面进行反复研究和试验，制定了一整套完善的工艺规程，使薄壁套筒的加工问题得到圆满解决。(1)工艺流程：受零件结构影响，下料尺寸较大，零件壁厚1．5mm，如直接进行精加工则加工余量过大，产生的切削应力将造成零件较大的变形。为消除机械加工造成的应力，粗加工时，内孑L单面

4、图1薄壁套筒留2mm余量，外圆加工至6185mm，进行回火工序2．工艺问题和应对措施去除机加应力，控制零件变形。由于零件壁厚太小，该薄壁套筒的主要加工方式为车削。车削过程故需留工艺余量，保证一定的加工壁厚，减少刀具中，在切削力、切削热、夹紧力和装夹方式等因素径向切削力造成的变形和振动。回火后先加工内孔综合作用下，易产生下列现象：并配工艺闷头，浇注低熔点合金，精车外圆，熔出38参磊棚工