明弧堆焊技术用于HT—L煤气化装置磨辊修复.pdf

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1、明弧堆焊技术用于HT—L煤气化装置磨辊修复樊爱红摘要分析煤气化装置中磨煤机磨辊辊套磨损情况，对磨辊的更换和修复进行对比。阐述明弧堆焊对磨辊辊套修复的优越性、经济性和实用性。关键词辊套磨损明弧堆焊中图分类号TG455文献标识码B濮阳龙宇化工有限责任公司甲醇装置中的气化系统，使用我适合大电流，大功率焊接，同时采用逆变电源，输出焊接电流平国具有自主知识产权保护的装置HT-L粉煤加压气化炉(简称航稳，焊渣飞溅小。天炉)。气化系统中的磨煤单元采用两台型号为MPS180型辊盘三、堆焊用材料选择及技术指标式磨煤机，自2008年投入使用以来，辊套

2、、磨盘瓦等部件表面磨1．材料选择损现象极为严重。特别是辊套，使用时间一般在3600h。当辊套磨堆焊层分为底层和面层。底层选用公司生产的HDS8101自损到一定程度，如果到生产厂家重新制作辊套，单价在5万元，更保护堆焊焊材，具有较高的韧性，用其填平工件表面凹坑并作为换一次需要3个辊套，价值15万元，并且制作周期长。修复层，能提高工件与硬化面层的结合强度，释放焊接应力，有一、堆焊技术简介效防止堆焊裂纹向基体扩展；面层选用公司生产的HDS8901自经过研究比对，筛选出一套实用的明弧堆焊技术。该工艺是保护堆焊焊材，其硬度高，耐磨性能优异。

3、对硬面修复的先进工艺技术之一，适合对上述设备进行修复，且2．焊丝主要技术指标(表1)实施该工艺后，可提高焊件使用寿命2倍以上(如磨辊、磨盘，使表1焊丝主要技术指标用寿命可由3600h提高到8000h以上)。用堆焊修复只需新件费焊直径主要化学成分／(％)硬度丝用的33％，还可缩短修理和更换零件的时间。，n1mCMnSiCrZrFe其他／HRC明弧堆焊修复技术及高品质焊材在磨损的辊套、磨盘、破碎HDS81016．02．00．926．056-602-8

4、Bal<1．0机上堆焊一定厚度的耐磨层，可以提高其抗磨损能力，延长使用HD$8901

5、5-24．0l-221．058-64寿命，并且可以多次重新翻修。在磨辊多年的运行过程中，根据不同的磨损情况，一些磨盘已经修复超过20次，滚筒修复超过3．堆焊工艺参数10次，为客户节省大量资金。焊接电流380～420A，电弧电压28～35V，在保证电弧稳定的二、明弧堆焊技术简介前提下，尽可能用低的电弧电压。电流极性为直流交接，即焊丝明弧堆焊是国际上先进的自动调频焊接技术，具有焊道冷接正极，工件接负极。焊接速度10—15kg／h，焊接宽8-12mm、高却速度快、焊缝硬度高、热影响区小、不易产生裂纹及剥落现象3-4mm，焊缝宽度在121

6、8mm之间为正常。层问温度≤150℃，等优点。堆焊工艺可选用高耐磨性的自保护药蕊焊丝，由送丝机焊接层密度7．83kg／cm。将焊丝连续不断地送到均速旋转的工件上，通过逆变电源产生四、明弧堆焊施工工艺500A的电流，由焊枪把焊丝熔化，熔敷到工件上至要求的尺寸。明狐堆焊施工工艺分为表面清理、探伤检查、堆焊、补焊、表1．设备构成面处理五个环节。在堆焊前必须清除工件表面的油污、泥砂、铁明狐堆焊设备主要由逆变电源(OTC一600)、便携式操作架、锈等物，油污可用碱清洗。用量具检查工件磨损量，并用着色渗送丝校直机构、水冷焊枪系统、冷却水装置和

7、焊道水冷喷雾装置透探伤剂进行探伤，查看有无影响焊接的裂纹，处理后做好记组成。录。堆焊时第一层以覆盖工件表面裂纹为准，为保证焊接热尽可2．设备特点简介能均匀地传给工件，第一层焊接时，工件转动速度应稍快，焊完设备体积小、重量轻、拆装方便。采用电子处理系统，利用微一层后再焊下一层，后一层的焊道要依次安排在前一层焊道之处理器内嵌的程序及外部参数设置，实现焊接全自动控制。设备间，后一道焊缝覆盖前一道的40％。采用PLC控制，LCD显示方式，所有参数都以数字方式清楚地在焊接过程中，监控堆焊层的表面温度，控制在≤150~C，可显示，方便监控设备

8、运行状态及焊接过程，降低劳动强度，避免采用喷水雾冷却，水量适中，通过压缩空气产生水雾，喷后即干了人工误操作及焊接质量的不稳定，堆焊工作效率与产品质量为好，防止工件变形和溶合线剥离。焊接时，焊丝垂直工件，焊接高。在线或离线均可操作，磨煤机磨辊、磨盘的修复，无须将其拆起始位置定于磨损最深平面，以此反复焊接，直至工件表面焊到下，可节省大量维修时间和减小劳动强度。采用循环水冷焊枪，接近目标值。之后进行补焊，补焊前先用碳弧气刨将不合格焊道设备管理与维经2013№8团