红木干燥技术的难点.doc

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1、红木干燥技术的难点木材干燥技术将始终伴随红木家具的发展而发展进步，为中国传统家具工业的发展作出新的贡献。我们应该用发展的眼光看待红木家具企业木材干燥难的技术问题。中国已经是木材进口大国，红木木材几乎全靠进口，林业科研部门缺少对进口木材的加工工艺研究和技术攻关，没有制定进口阔叶材的干燥基准，因而对我国木材加工业缺少应有的技术指导和技术规范，也就是说解决红木干燥难缺少国家队的技术支撑明式家具最具时代特征的标志，如紫檀木从深黑到紫红有金属般的色泽和绸缎般的质感，材质坚硬，纹理缜密。如再加以精美的雕刻可使檀木纹路中细若游丝的精微，凝重沉穆和圆

2、润，劲健浑厚的质地发挥得淋漓尽致。中国人自古至今注重体现身份的家具材质，推崇红木却历经百年而不衰。明式硬木家具的一些树种，在今天的仿古家具中仍在沿用，古时红木干燥采用自然气干，有的长达二年以上。今天从木材学来讲，明式用的硬木全是难干材，因此红木干燥难是源自明式家具的发展，有其历史原因。红木家具至今生产工艺仍十分传统。仿古家具为纯实木家具，不使用积成材、层压胶合木，不采用指接工艺，部件组合不用胶，不用射钉。明清以来红木家具用材、主要来源为东南亚、南亚和我国南方、西南地区。改革开放后我国红木木材的来源已从这些传统地区发展至非洲，南美和太平

3、洋等地区。木材品种伴随市场变化，资源市场异常活跃。在红木家具消费中有“红木辨析”和“红木确认保真”方面的要求，而红木加工企业由于缺少获取资源信息渠道，对绝大多数的材种缺少木材材性和干燥特性的第一手资料，因此在干燥生产作业中有很大的盲目性，缺少科学的认识。这往往给企业带来的损失也比较大。红木的密度、强度、硬度都是大或甚大。这说明了红木组织结构致密坚硬，但木材组织越致密、其内部水分流动的管道就越细小、干缩率也就增大。红木多数轴向薄壁组织发达，木质纹理交错、花纹清晰美观，但在木材干燥过程易发生开裂、甚至在干燥前期也易发生开裂。红木木材的共同

4、点是细胞组织内内含物较多，如内含大量的树胶、矿物质侵填体等。这些内含物增强了红木的耐腐性和耐久性，但也堵塞了木材的纹孔、堵塞了水分移动的通道、延长了干燥时间、使红木干燥困难。以上从木材的物理特性和干燥特性的分析，说明了红木是非常难以干燥的家具用材。红木的干燥加工，设备是基础，人才是关键。对不具有先进适用干燥设备的企业来讲，就难以对红木干燥的过程实施正确的操作，实现木材真正意义上的干燥。红木家具企业普遍缺少专业干燥技术人员和素质较好的木材干燥操作工。企业之间也较少技术协作，甚至相互封锁。技术薄弱，也是红木干燥难的重要原因。