电镀基础知识.doc

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1、一、二、二、电镀过程应注意事项：n1、电镀过程的工艺条件，要控制在工艺范围之内；n2、提挂时不可带水及药水，避免缸与缸之间的污染；n3、中和缸前的水洗要充分（有内腔，挂数多的要插到缸底，直至内腔不冒泡为止）且要多次，中和缸后的水洗速度要快，且不可在空气中暴露过久；n4、中和缸后的清洗槽要用纯水，不可用没有经过处理的自来水，水的纯度可通过电导率来控制；n5、各电镀的主成份浓度也要控制在范围之内；n6、光剂、湿润剂，柔软剂的添加量要严格控制好；7、最后一道水洗槽不可有黄黄的铬液，电导率要控制在20us/cm以下，零件有内腔的不好排水，要多次水洗，避免水渍，避免药水对

2、皮肤过敏；一、一、为什么会有麻点机人没做标记　　　用久自动控温仪出故障没按要求做　　　　　提错挂　超声波坏掉　　　　　　　质量差没有定时检测工艺条件　　　　　　　　　　　质量不好没规定　　　　　　没保养好　　　　　　　　　没有按规定作业　　　　　　　　　　　　　没有定时测挂具设计不合理温度偏高专业技术不够　　　镍槽PH值偏低　　　　搅拌开关开不够大　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　没有作业规定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　搅拌力度不够法料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电力不足进一点分析：1、提错挂：一般有两种情况，一种为

3、刚放进去就提出来，另一种为时间到了又不懂得提出来，这样就成前处理不充分或时间过长，前处理不充分，抛光蜡不能完全去除，过长，铜合金里含有锌和铝能和酸.碱发生反应，会引起腐蚀而产生麻点；2、自动控温仪出现故障：显示温度与实测温度有差别，过高加快腐蚀，过低达不到除蜡效果，蜡除不掉，也会产生麻点；3、挂具设计不合理：对于不同零件应选用不同挂具，设计挂具应考虑打气，打气时死角应打得到，而且面与面不要被阻；4、PH值偏低：镀槽里H+含量偏高，阴极在放电情况下会生成H2，小H2泡滞留在零件表面产生针孔（麻点）；5、温度偏高，镀液易水解生成氢氧化物沉淀，粒位较大，滞留在零件表面

4、产生麻点；1、搅拌力度不够，不能把零件表面的杂质及时吹掉，让杂质在零件表面滞留；预防与改善措施：1、加强过程监控2、定时检测、抽测。3、选用专用、合理挂具；4、适当调高PH值，一般要求为3.7～4.2；5、适当降低温度，一般控制在55～60℃;6、加大搅拌力度；二、为什么会脱皮机人素质低未按作业标准操作　　　　　　　　　　　　　　　　　　　振流机出故障质量意识差挂钩导电不良　　　　　　　　　电流过大没规定　　　　　　　要求不到位　　　　　　　　　没有带电起缸没有经常洗挂具　　　　　　活化时间不够　　　　　　　没规定条件不成熟料法　　　　　　　　　　　　　　　　　

5、　　　　　　进一点分析：1、要求活化时间不够，作业要求活化时间为5秒，作业员只活化2秒，造成碱膜不能去除，整层脱，另一方面标准要求不够一般要求，波美度为9Be，活化时间为5秒；2、挂钩在电镀过程中，表面也会有镀层，若没除掉，导电阻大，通电电流不稳定，电镀时，时断时续，造成结合力不好而脱皮；3、断电：供电不稳定，假如说按规定要求电镀10分钟，镀3分钟时没电，5分钟又有电这样造成层与层结合力不好而整层脱；4、电流过大，会引起双极性，双极性会产生脱皮；三、为什么会有盐雾试验环人药水没配好没按要求放，造成积水　　　　　　　　　　　　　　　　　霜内温度过高　　　　　　　　

6、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　镍角不够　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　为了省钱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　电流太小没有定期检查钛蓝　　　　　　　　　　　挂具设计不合理　　　　　　　　　　镀镍时间不够　　　　　　　为了赶货　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　镀液里含有钠　　　　　　　　　　　　重要面对着

7、阴极　　　　　　　　　　　　　　赶货　　　　　　　挂数太多料离子在镀层里　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　孔隙率大　　　　　　　　　　　　　法　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　拿错挂具新员工进一步分析说明：1、挂具设计不合理，重要面对着阴极，对着阴极面的厚度相对会薄，镀层厚度越薄抗腐蚀性能越弱；2、电流过大，结晶粗糙，越粗糙孔隙越大，越细孔隙越小，如用80目砂制砂芯，比用200目砂制砂芯排气要好；3、挂数越多平均分布的电流越小；沉积速度越慢。4、镀镍时间越短，镀层厚度越薄，抗腐蚀越弱；5、镍角不够

8、：阳极不能正常溶角，阴极