甲醇变换岗位操作法.doc

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1、甲醇装置变换岗位操作法合成氨甲醇分厂目录1.岗位的任务31.1岗位的目的及意义31.2原料及产品规格32.专责范围32.1领导关系及分工32.2对外联系32.3所属设备及管线33.生产原理及工艺流程33.1生产原理33.2工艺流程叙述43.3工艺流程图44.设备构造54.1主要设备简述54.2设备一览表55.操作方法65.1开车65.1.1长期停车后开车65.1.2短期停车后开车125.1.3原始开车125.2停车195.2.1短期停车195.2.2长期停车205.2.3紧急停车215.3正常操作225.4技术操作条件245.5故障处理256.安全操作规程26甲醇变换岗位操作法1.岗位的任务1

2、.1岗位的目的及意义本岗位的目的是在适当的温度、压力和催化剂作用下，利用一氧化碳与水蒸气作用生成氢和二氧化碳的变换反应，除去粗原料气中的部分一氧化碳，调节出口气体中CO含量到合成甲醇所需要的量。本岗位位操作的好坏将直接影响到甲醇的产量和消耗。1.2原料及产品规格1.2.1原料：来自煤气化装置170℃、3.8MPa(a)、CO含量约51.2%的煤气1.2.1产品规格：出口CO含量在20%左右的气体。2.专责范围2.1领导关系及分工2.1.1本岗位操作工在班长的领导下工作，负责变换岗位的生产任务。2.1.2变换主操负责变换工序对外联系及变换的全面操作管理，并领导变换副操作的工作。2.1.3变换的副

3、操作工在主操作工的领导下进行工作，负责本岗位辅助工作及现场操作，主操不在时，接替主操工作。2.2对外联系本岗位对外联系通过生产调度，保证水、电、中、低压蒸汽、中压氮等的供应，保证生产正常运行。在内部主要是与前后工序以及泵房、现场的联系。2.3所属设备及管线第一变换炉R15101、第二变换炉R15102、第三变换炉R15103、淬冷过滤器各换热器、水冷器、分离器、冷凝液闪蒸槽等以及以上设备的附属管线。3.生产原理及工艺流程3.1生产原理3.1.1一氧化碳变换的基本原理一氧化碳变换是在催化剂的作用下，且在一定的温度（高于催化剂的起始活性温度）条件下，CO和水蒸汽发生反应，将CO转化为氢气和二氧化碳

4、气。其化学反应式为：H2O+CO=CO2+H2+Q其反应特点为：高温高压、可逆、放热、催化剂3.2工艺流程叙述来自煤气化装置170℃、3.8MPa(a)的煤气，在原料气分离器(S15101)中分离夹带的水份后进原料气过滤器(S15102)除杂质,原料气过滤器出口的煤气分三股,其中一股流量约为总流量的32.5%作为一段变换气的激冷气，进1＃淬冷过滤器(S15104)（产生蒸汽，采用激冷流程一方面提高入口水/气比、另一方面降低变换入口温度。）；一股流量约为总流量的36%到第二变换炉出口；另一股约为总流量的31.5%经过煤气预热器(E15101)与来自第三变换炉(R15103)的变换气换热到210℃

5、,在蒸汽混合器（S15103）与264℃5.0MPa的外加蒸汽混合后，再在煤气换热器(E15102)中与来自第一变换炉(R15101)的变换气换热到245～275℃（前期和后期）后进入第一变换炉进行变换反应。出第一变换炉变换气温度458℃，CO含量约11.8%(vol,湿基)，然后通过煤气换热器被冷到442℃进1＃淬冷过滤器(S15104)用煤气和变换气冷凝液激冷到235℃,再进第二变换炉(R15102)继续进行变换反应。出第二变换炉变换气温度348℃，CO含量约13.9%(vol,湿基)。然后进2＃淬冷过滤器(S15105)用变换气冷凝液激冷到220℃,进第三变换炉进行变换反应，出口的变换气

6、300℃，经煤气预热器（E15101）换热到292℃经锅炉给水预热器（E15103）预热锅炉给水、除盐水预热器(E15104)回收热量到115℃、经1#变换气分离器(S15106)分离冷凝液后，变换气在变换气水冷器(E15105)中被冷到40℃，并经2#变换气分离器(S15108)分离冷凝液后去酸性气体脱除工序。从原料气分离器(S15101)、蒸汽混合器（S15103）、1#变换气分离器(S15106)、2#变换气分离器(S15108)和锅炉给水及合成氨变换来的冷凝液进冷凝液闪蒸槽(S15107)减压闪蒸，闪蒸冷凝液经冷凝液泵(P15101A/B/C)加压作为变换激冷液和送煤气化装置作为煤气化

7、洗涤水。闪蒸气经闪蒸汽水冷器（04E007）冷却到40℃,进闪蒸汽分离器(S15110)分离出冷凝液，冷凝液去水处理，闪蒸气去低温甲醇洗工序酸气总管。3.3工艺流程图3.3.1工艺流程图见附图4.设备构造4.1主要设备简述（关键设备附简图）第一变换炉（φ2400×8703,23.1m3)第一变换炉是变换工序的关键设备。设计压力4.08MPa，设计温度为485℃，采用热壁炉，反应床为绝热、轴向催化剂