焊接钢管施工方案.doc

《焊接钢管施工方案.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、1.1焊接钢管施工方案1.1.1水系统施工工序流程图1.1.2焊接钢管施工1.1.2.1施工条件Ø施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方，不得靠近热源和可燃气体。Ø施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。1.1.2.2工机具及材料Ø焊机l每台焊机应有足够的容量，应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表，并有良好的工作状态，能灵活调节电流，且应可靠接地。根据母材选用的焊条（如：E4303）可选用交流、或直流两用焊机，一般选用交流焊机，焊机型号：Bx3-300型。Ø焊条烘干箱，焊条保温筒l安装现场必须有焊条烘干箱，必须有焊条保温筒。Ø管材l管材的选用应符合GB/T816

2、3《流体输送用无缝钢管》和GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》。管道的选择应该有制造厂的质量合格证，压力试验报告等；现场检查壁厚，真圆度，腐蚀度。Ø电焊条l电焊条应符合GB/T5117-95、GBT5118-95规定；电焊条应有制造厂的质量合格证；电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。酸性焊条烘干温度为150～200℃，碱性焊条烘干温度为350～400℃。烘干时间为l—2小时，不得骤冷骤热，并做好相应的记录。焊工必须按焊接工艺要求领取焊材，领用焊条时，应配备性能良好的焊条保温筒，保温筒温度应能达到80

3、～100℃。焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时，发放时，应做好焊条发放记录。每次最多发放不超过40根，未用完的焊条必须及时退还焊材发放处，如重新使用，必须重新烘烤，重复烘烤次数不得超过二次。1.1.1.1操作工艺流程Ø清洁l焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等采用喷砂处理清除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷，每侧各清理10~15mm范围。Ø打坡口根据管道壁厚选择坡口形式D壁厚坡口形式焊口层次焊材直径焊接电流电弧电压焊接方法≤3.5mm齐边对接I型坡口(间隙0~2mm)1~2φ2.0φ2.560~9080~1108~1010~12手工钨极氩弧焊4~12

4、mm660°V型坡(间隙2.5~3.5mm)1~4φ3.2φ4.070~9090~12010~1213~15焊条电弧焊Ø对口焊接组装时应垫置牢固，以免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。焊接对口时内壁管口的错边量应严格控制。单面焊坡口错边量应不超过壁厚的10％，且不超过2毫米。焊口的局部间隙过大时，应设法进行修正至规定尺寸，严禁在间隙内填塞铁条等它物。Ø定位焊根据装配间隙进行点固焊，将两端部点焊牢，100A内可点焊3点，150A内点焊4点为宜。Ø正常焊接定位焊完后进入正常焊接，采用先氩弧焊打底再电焊的方式。打底焊完后彻底清理溶渣和飞溅后，焊填充层。焊填充层时注意在两侧稍作停留。以保证

5、与母材充分熔合。填充层焊缝略低于母材0.5~1.5㎜。焊完填充层，将熔渣和飞溅清理干净后焊盖面焊层，盖面焊时，焊条超过试板表面坡口棱角边1.5㎜，为控制好两侧的熔合情况并防止咬边，故在两恻停留1~2S。Ø检查焊完后将熔渣和飞溅清理干净进行外观检查，检查方法：用肉眼观测尺寸符合以下（表）规定焊缝余高（㎜）焊缝余高差（㎜）焊缝宽度（㎜）平焊其它位置平焊其它位置比每侧坡口宽度宽度差0~30~4≤2.0≤3.00.5~2.5≤3.0不允许的表面缺陷。l焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤。允许的表面缺陷。①咬边深≤0.5㎜（管缝有效长度的10％）②未焊透深≤§15％，且小于等于1.5

6、㎜Ø标记自检合格后，在焊缝边上约50mm处采用低应力的钢印打上焊工的代号。Ø经外观检查和无损探伤不合格的焊口应进行返修，同一位置上返修次数应不超过二次，正确确定缺陷部位分析缺陷原因，彻底清除缺陷。l正确确定缺陷部位分析缺陷原因，彻底清除缺陷。l补焊时，必须是合格焊工进行施焊，焊口应有合适的缓坡，应返修焊缝仍应进行外观检查和无损探伤检查。Ø质量控制l焊接师应具备国家配管焊接资格，持证上岗。不得在焊接表面引弧或试验电流，焊接中应该注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的，层间接头应错开；除工艺特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采取措施防裂

7、痕。对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可返修，同一部位翻修次数不应超过2次。l焊件在组装前，应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈清除干净，直至发出金属光泽，并检查有无裂纹，夹渣等缺陷。l焊缝均应作外观检查，其表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、焊瘤、凹坑等缺陷。