无心磨床产品粗,精磨工艺规程.doc

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1、无心磨床产品粗、精磨工艺规程1.砂轮经静平衡后方可装机，粗修后取下再次平衡装机精修，才可投入使用。2.砂轮、导轮的安装、调整和修正必须选择正确的参数进行。粗修时修整量一般为0.01MM~0.02MM，精修时修整量一般为0.002MM~0.005MM；修整往复速度，粗修一般在100~150MM/分钟之间，精修为6MM/分钟。修整量：粗修为0.01~0.03MM，精修为0.002~0.005MM。3.开机时接通电源，电源指示灯亮，先起动液压，检查压力表压力值是否正常（在0.5Mpa以上），用手转动砂轮应灵活轻巧无发卡现象，再起动砂轮，开冷却水；关机时应先关冷却水，让砂

2、轮空转几分钟后，再关砂轮。4.砂轮在使用一段时间后，因其外径变小和内部组织的不同，有可能不平衡使机床振动、轴承发热或磨削不良，此时应重新平衡砂轮。5.托板的使用必须根据不同直径的产品来选择相应的托板和调整中心高。（使用、调整的参数查看说明）。6.必须根据砂轮，导轮所需的修正形状和产品加工余量的情况对仿形板进行修整。（使用、调整的参数查看说明）7.金刚石使用前必须按工件的安置高度正确调整其位移量。（使用、调整的参数查看说明）8.为保护设备和提高加工精度，粗磨一次性磨削量不得大于0.05mm，半精磨不大于0.03mm，精磨不大于0.01mm.9.发现异常应立即切断电源

3、，查找原因，排除故障后方能重新开机。10.每班工作后应将机床擦拭干净，清除台面杂质，做好文明生产。