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1、超临界萃取亚麻籽油的工艺设计1.实验目的：了解超临界萃取的原理和优缺点，掌握亚麻籽油加工的工艺流程，并熟悉植物油精炼的过程及原因。2.产品特性及实验原理亚麻油中的饱和脂肪酸含量9%～11%,油酸含量13%～29%,亚油酸含量10%～30%,α-亚麻酸含量45%～65%。α-亚麻酸是亚麻油中起保健功能的有效成分之一,也是人体的必需脂肪酸,在人体内可转化为二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸。亚麻籽油中的α-亚麻酸具有抗肿瘤,抗血栓降血脂,营养脑细胞,调节植物神经作用[1]。由于亚麻籽油含有大量高不饱和脂肪酸,并具有一定的生理活性,因此,亚麻籽油在加工精炼过程中要采取
2、切实有效的办法保证其产品质量。目前从亚麻籽中提取亚麻籽油的方法为压榨或浸出。压榨法收率低，而有机溶剂萃取会有溶剂残留，所得亚麻籽油呈深琥珀色并有强烈的特殊气味。超临界二氧化碳萃取技术由于其溶解能力和萃取选择性强、传质速率快、操作条件温和、清洁环保和高效节能等优点，可避免萃取物在高温下的热破坏，保护生理活性物质。超临界流体萃取的基本原理[2]：超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的.当气体处于超临界状态时,成为性质介于液体和气体之间的单一相态,具有和液体相近的密度,粘度虽高于气体但明
3、显低于液体,扩散系数为液体的10—100倍;因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力,能够将物料中某些成分提取出来。3.工艺流程亚麻籽→破碎→装填萃取柱→加压萃取→降压分离→原油→→水化脱胶→脱酸→脱色→脱蜡、过滤→脱臭→包装→精制亚麻籽油4.具体步骤4.1超临界萃取（1）破碎将干燥的亚麻籽破碎（2）超临界萃取将破碎后的亚麻籽装入萃取釜，然后打开二氧化碳钢瓶，开制冷机，同时调节萃取温度、分离温度至设定温度。开启柱塞往复泵进行加压至设定萃取压力、分离压力，调节二氧化碳流量至设定值。在此条件下进行萃取，当达到设定的萃取时间后，由分离釜收集亚麻籽油。（大多数资料
4、显示[3,4，5]亚麻籽油超临界CO2萃取的条件为：压力30MPa、温度45℃、萃取时间3～4h、CO2流量100kg/h）4.2.原油的精炼[6]（1）水化脱胶水化的目的是去除毛油中胶质,为碱炼、脱色、脱臭的前处理。因为胶质在高温下会分解碳化,影响成品油的色泽和品质。将过滤后的毛油打入水化罐先升温，油温达到60－75℃时水化。在60转/分的搅拌速度下加入油重2－3%同油温食盐水，搅拌30分钟左右，有磷脂微粒与油脂分离时，降至搅拌速度为30转/分．待磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温升至80－90℃，沉淀八小时以上转入下道工序。（2）脱酸根据酸价
5、和油量，求出所需碱液浓度和数量，配碱。在10分钟左右的时间里加入配制好的碱液，以60转/分的速度搅拌20～60分钟。待乳状液中油与皂粒呈分离状态时，以1～1．5度、分的升温速度加热至65－70℃，降低搅拌速度30转/分。大约10分钟，油与皂粒呈明显分离状态时，停止搅拌。静置沉淀6～8小时，将下层油脚移至皂脚锅内，碱炼罐内剩净油。将净油加热至70℃，在15～30转、分搅拌速度下加入65～70℃的软水，加水量为油重的8～10%，以洗去净油中残存的皂粒。静置1～2小时，放去水洗废水。如不合要求，复洗。（3）脱色[7]亚麻籽油色泽较深,通常进行脱色,一般情况下应尽
6、量减少脱色剂的用量,以减少油脂的损失。将水洗后的油真空吸入脱色罐,在真空脱色罐内首先脱水,然后在真空条件下加入活性白土脱色,脱色温度95～100℃,脱色时间20min左右。脱色结束后,脱色罐破真空吸入氮气,在高温油液面形成一定的保护层。脱色油采用两台叶片过滤机交替进行,做到一次过滤完成脱色罐内的油脂,大大缩短过滤时间。脱色后的油脂极易氧化酸败,过滤机内残油采用氮气压滤。（4）脱蜡过滤亚麻籽油油料中的蜡主要存在于皮中，在40℃以上能溶解于油脂，低温情况下会形成沉淀。脱蜡一般采用低温冷却结晶的方法脱蜡。（1）脱臭脱蜡油真空吸入脱臭罐内,脱臭温度130～150℃
7、,真空度-0.093MPa以上。脱臭时间2.5～3h,脱臭后破真空充氮气保护条件下冷却到30℃,包装。4.3.包装精炼亚麻籽油通常采用190kg塑料桶包装,在油装桶后充入氮气,密闭保存。为防止在储藏运输过程中油脂氧化酸败,要求尽量在低温、避光的条件下储藏,必要时添加VE作抗氧化剂。5.亚麻籽油的质量检验参照GB/T8235—2008浸出成品亚麻籽油质量指标6.小结超临界流体萃取技术作为新型分离技术，具有萃取效率高、传质快的特点，同时又具有无毒、无害、无残留、无环境污染等优点。若萃取条件控制的好，可以省去精炼的过程，减少营养物质的损失，检验合格可直接食用，具
8、有工艺简单，操作方便的特点。但由于但由于必须在高压下操作，设备及工
