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1、华中系统常见的故障现象及处理过程1、电源类故障下面列举了一些华中系统常见的故障现象及过程。例1:一台普通数控车床上电后NC无法启CRT有辉光。故障分析:初步分析是给数控装置供电的开压电源工作异常,开关电源前的低频滤波器异常或者电网电压波动过大造成。用万用表电网电压正常,滤波器正常,稳压电源输入20V正常,输出电压只有DC16V,而正常输入C24V。通过电平调整修调回复,启动机床正本故障由于开关电源模块不良所致。2、系统显示类故障诊断与维修例2:一台普通数控车床在工作过程中主轴有,但CRT无速度显示。故障
2、分析:初步分析是系统参数设置错误,或轴编码器损坏、断线。首先利用华中系统得状态监视器观察系统发出信号正常,利用I功能让主轴转动但无速度到达,退出交互界行editpara.exe进入系统参数设置,经检查参常,用万用表检查端子排上主轴编码器电源5V,没有电压显示,更换电缆线后正常。本故障码器电缆线断线所致。3、数控系统软件故障诊断与维修例3:普通数控车床NC启动后进入交互界面,但机床无法执行任何操作,无故障显示。故障分析:初步分析为系统驱动数据文件丢PLC参数设置不对,导致输入输出点不匹配。进入plc参数存
3、储目录下执行参数设置文检查PLC参数设置正常,后将备份的Hnc-21V、Hnc-21v4.DRV文件拷贝至DRV驱动文件目录下覆盖,启动机床后正常,本故障由于机电读写错误造成数据丢失所致。4、急停报警类故障与维修例4:一台数控试验台可执行程序,手动操作时正常,但Z轴一旦执行G00或者手动快移出现急停,系统报警为跟踪误差过大,消除报,故障仍然存在。故障分析:初步分析为系统参数中Z轴定位限值过小,或Z轴的外部脉冲当量分子设置。经检查定位允差设置正常,用百分表测量机作台位移,发现实际位移和指令位移不一致,说明
4、书,经计算后重新修改外部脉冲当量分,故障消失。本故障为学生在进行参数试验时错误所致。5、操作类故障诊断与维修例5:一台数控试验台手动移动工作台超程后解除。故障分析:初步分析为系统的超程信号接反数控机床运动方向相反,PLC文件编写错误,为系统参数设置错误。这里应介绍下:比如X超程后,急停回路断开,各轴伺服驱动器强电许,机床处于急停状态,按下超程解除按钮后回路接通,伺服上强电,但为保护工作台不继为操作者的错误导致继续向负向运动从而造故,PLC会限制操作者执行继续负向移动的,只能向正向运动才能解除超程,这就意
5、味着超程信号接反或者机床的运动方向错误就会件上导致不能超程解除的故障。经检查,硬件接线正常,通过华中系统提供的PLC状态监能发现指令信号也正常。用备份的PLC文件原文件,故障消失。此故障为PLC文件在编译中出现错误所致.注意:从例3和例5可以看出系统文件备份要性。6、回参考点类故障诊断与维修例6:一台普通数控车床启动后X轴无法执统默认的正向回零操作。按下回零按钮后作运动。故障分析:通过观察运动状态,判断其负向运度约为回参考点定位速度,而且只能通过拍停按钮才能停止其运动。初步分析为系统参回参考点方式、方向
6、设置错误,或者是回零硬件电路出现断路。首先我们来了解下华中系统坐标轴的回零过程:如果机床不执行回零指令,回参考点电路应始终为通路,监测PLC状态显示,X回零输入信号X04应为高电平状态,只有在回零时,坐标轴先以回参考点快移速度逼近参考点,直到该常闭的行程开关被压下,通路断开,坐标轴会按照系统默认的+-+方式以回参考点定位速度再向负向运动直到行程开关被释放,再向正向移动至第二次压下开关,最后找到Z脉冲的正确位置,机床坐标系清零,回零结束。在确认这一过程之后,检查系统参数中回零方式、方向为正常,用万用表检查
7、回零回路,发现由行程开关至机床电柜端子排的部分为断路,由于线路采用密封结构,如果要更换电缆必须作大量拆卸工作,会破坏机床的密闭性,因此考虑临时用X轴负向超程报警信号的一对电缆替代,这样做系统将在X轴负向超程时无报警,但不影响机床使用,随后再联系机床厂家前来更换。本故障为信号线路老化、破损导致断路所致。7、参数设定错误引起故障例7:一台普通数控车床在开始使用后发现机工作台的Z轴移动时出现“嚣叫”,震动较大,加一零件完成后,对零件质量进行检测,相应轴向寸偏大超差。故障分析:初步分析为系统参数中位置环和度环参
8、数设置不合理导致。检查位置环开环增值和前馈系数,经过调整测试,故障排除。注意:系统参数中速度环和位置环的参数设应根据机床的自身情况进行合理的设置,如果置不对,常会导致工作台运动出现噪音、振荡或超调等现象,一般都在机床出厂时由机械专业控专业人员配合进行调整,因此此参数的设置谨慎,否则会影响所加工零件的精度。8、刀架及换刀常见故障和排除例8:一台普通数控车床在输入换刀指令后无动作,经过约10秒钟后系统显示刀架电机过热报警,机床电柜中换刀回路的空
