混凝土浇筑工程施工方案.doc

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1、混凝土浇筑工程施工方案一、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。3、对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）材质要求1、砼采用商品砼，由搅拌站集中搅拌。砼进场时必严格检查砼原材料、外加剂的检验报告或合格证、配合比报告单、砼试块抗压强度报告单.6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。（三）主要机具混凝土泵

2、车、尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、搭式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器、坍落度检测仪等。二、质量要求严格按《砼工程施工质量验收规范》要求验收，所有砼必须均匀密实，强度符合要求；保证结构构件几何尺寸准确无误；钢筋和预埋件位置准确；拆模后砼表面平整光洁。三、工艺流程作业准备—混凝土运输—柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣—养护四、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、如使用木

3、模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无积水。4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。（三）混凝土运输混凝土自搅拌站卸出后，采用砼罐车及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土到达浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。若较稠不易输送时，必须掺适量的减水剂进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间

4、（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间不得超过45min。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%，75%设计强度，100%设计强度）；（四）砼浇筑1、砼浇筑前应检查模板的尺寸、轴线是否准确及其支架强度，稳定度是否合格，检查钢筋位置、数量等，并将以上检查结果作“隐蔽工程”施工记录。在砼浇筑过程中，还应填写砼施工记录。2、必须保证砼泵连续工

5、作，砼搅拌站供应能力至少比砼泵的工作能力高出约20%。3、输送管的布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓（即选用曲率半径大的弯管），管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。4、泵送砼时应先泵送水，清洗管道。再泵送1：1或1：2水泥砂浆润滑管壁。泵送开始后，应保持泵送连续工作如因特殊原因中途需停止泵送,停顿时间不宜超过15～20min,且每隔4～5min,要使泵交替进行4～5个逆转和顺转动作,以保持混凝土运动状态,防止混凝土在管内产生离析。若停顿时间过长,必须排空管道内的混凝土。5、在泵送过程中,混凝土泵的受料斗

6、内的混凝土应保持充满状态,以免吸入空气形成堵管。6、泵送结束后,应用水及海绵球将残存的混凝土挤出并清洗管道。7、用泵送混凝土浇筑的结构,要加强养护,防止因水泥用量较大而引起裂缝。（五）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑入行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以

7、后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土是流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。（六）应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋

8、紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底将振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步