铣削加工技术训练教学课件作者张长红项目四特形槽加工.pptx

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1、项目四特形槽的铣削任务一铣削V形块项目四特形槽的铣削任务目标1．能独立阅读生产任务单.2.能识读图样和工艺卡，明确加工要求和工艺。3.能说明圆柱铣刀和端铣刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响；能在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号标注出相应的角度，并在实物中判别其位置。4.知道平口钳的安装、校正和装夹工件的方法。能根据现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具。5.编制工艺卡。6.能掌握V形槽的铣削加工方法和加工步骤。7.能对加工的零件进行检测。项目四特形槽的铣削项目四特形槽的铣削任务资讯一、零件毛坯余量的选择工件宽度≤100101-2502

2、51-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）2a=2b）≤1044556611-2544556626-5044567751-100556777101-200557788201-300677889301-450778899451-60088991010项目四特形槽的铣削3.V形槽对称度的检测在V形槽内放入标准圆棒，以V形架一侧面为基准放在平板上，用百分表测出圆棒的最高点，然后将工件翻转180°，再检测，如图4-1-9所示。若两次测量的读数值相同，则V形槽的中心平面与V形架的中心平面重合，即两V

3、形面对称于工件中心。两次测量读数值之差就是对称度误差。图4-1-9V形槽对称度的检测项目四特形槽的铣削4.图形分析如图4-1-1所示V形架，尺寸为100×30×60(长×宽×高)，无公差要求，考虑到外表面加工的需要留余量3-5MM，所以其毛坯尺寸确定为110×40×70；在两个侧面有三个槽，其中一个槽宽20，深8，另外两个槽宽均为12，槽深是6，均无公差要求；有三个V形槽，其中两个成90°，工作的两侧面应对称于V形槽的中心平面，公差要求是±0.25°，表面粗糙度值是Ra3.2UM,底部有一工艺槽，深度均为3，对称于V形槽的中心平面，公差要求也是±0.25°，表面粗糙度

4、值是Ra3.2UM，底部也有一工艺槽，深度是3，对称于V形槽的中心平面，与基准底面垂直。工件材料为45钢。项目四特形槽的铣削5.查表确定加工总余量并以小组为单位绘制毛坯图零件上下表面余量是；零件前后表面余量是；零件左右表面余量是。？思考通过读零件图，明确最主要的加工面是哪个？重点考虑的问题是什么？c.x6132万能铣床的主要技术参数名称单位参数名称单位参数工作台面尺寸mm主轴转速级数工作台最大纵向行程(手动

5、机动)(手动

6、机动)mm主轴转速范围工作台最大横向行程(手动

7、机动)(手动

8、机动)mm工作台进给量级数工作台最大垂向行程(手动

9、机动)(手动

10、机动)mm主电机功率

11、kw工作台最大回转角度进给电机功率kw主轴中心线至工作台面距离mm机床外形尺寸mm机床重量(净重)(净重)kg项目四特形槽的铣削项目四特形槽的铣削（2）装夹方式的确定及使用夹具分析此工件的坯料是长方体，加工精度要求不高，采用机用虎钳装夹就能满足要求。装夹中需注意V形槽的中心平面应垂直于工件的基准面（底平面）；工件的两侧面应对称于V形槽的中心平面；V形槽窄槽两侧面应对称于V形槽的中心平面。窄槽槽底应略超出V形槽两侧面的延长交线。项目四特形槽的铣削2.刀具选择（1）外表面的铣削选用细齿右旋圆柱铣刀，高速钢材料，规格是∅63X80X∅27，齿数为10。（2）工艺槽的铣削工艺

12、槽的铣削与沟槽的铣削方法一样，铣削工艺槽的最大厚度是16，故选用高速钢锯片铣刀，规格为∅100×3×∅27，齿数为100。项目四特形槽的铣削（3）V形槽的铣削图4-1所示的V形架上的三个V形槽分别为90°、90°和120°，铣削时为了保证表面粗糙度，分为粗铣和精铣。综合前面铣刀的选择分析，选择整体式错齿三面刃铣刀，其规格为∅80X∅27X20㎜，齿数为14。粗铣、精铣使用同一把刀，刀具材料为硬质合金。（4）直槽的铣削20㎜宽的直槽可以借用整体式错齿三面刃铣刀铣削完成，也可以选用槽铣刀铣削。槽铣刀选用尖齿槽铣刀，其规格为∅80X∅27X12㎜，齿数为18，材料为高速钢。

13、项目四特形槽的铣削3.铣削参数的确定4.加工路线的确定根据分析，此工件的加工路线是：铣削外表面→铣削工艺槽→铣削V形槽→铣削直槽。三、V形槽铣削工艺卡编制1.V形槽的工艺准备见表4-1-5所示。2.V形槽的铣削加工项目四特形槽的铣削四、学生加工1.工、量、夹、刃具的准备2.填写领料单并领取材料3.填写工量刃具清单并领取工量刃具4.完成工序卡片5.按照工序卡片加工项目四特形槽的铣削五、V形块的检测及误差分析（一）检测并填写结果用游标卡尺、刀口形直尺、千分尺、百分表、90°角尺、万能角度尺、塞规等常用量具检验平面、斜面等。（二）质量分析与注意事项项目四特