制革工业废水处理.ppt

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1、制革工业废水处理提纲一、制革行业现状二、制革行业能耗、水耗概况四、制革行业污染治理现状三、制革行业污染状况2一、制革行业现状产业链完整，专业化程度高，分工细化，企业规模增大，工业总产值、利税总额、出口创汇等均创出历史最高水平。成为世界最大的皮革生产、消费和贸易国家。制鞋皮革服装皮具毛皮及制品制革组成1.我国皮革行业概况3从1979年到2010年中国皮革年产量增长图4我国不同原料皮的比重分布：牛皮占总数的50%，位居第一；猪皮25%；羊皮20%；其它占5%。5地区产量/万m2占百分比/%河北1882329.3浙江1679426.2广东57318.9山东55

2、988.7福建35625.5江苏28114.4河南24163.8湖南23873.7四川21463.3广西19533.0以上十个地区6221997全国产量642041002010年皮革主要产区轻革产量6目前，皮革行业年加工皮革近2亿张，生产轻革6.4亿平方米，皮鞋20多亿双，箱包6亿多只，皮革服装5000万件，均居世界首位。全国初步形成了浙江温州、四川成都武侯、重庆璧山和广东、福建等地的制鞋，浙江海宁皮革和皮革服装、河北辛集皮革服装，广州花都区狮岭镇、福建泉州、河北白沟的皮具，浙江桐乡、河北肃宁、河北大营、河南桑坡毛皮原料加工等特色经济区域。7Conten

3、ts确立世界皮革大国地位1吸纳劳动就业，为社会稳定作贡献2出口优势型行业3专业人才培养优势显现4皮革行业在国际组织中拥有话语权5Contents2.我国皮革行业特点8Chart我国制革行业用水、能量单耗情况能量单耗用水量单耗牛皮企业2.2-2.76千克标准煤/平方米0.36-0.5吨/平方米羊皮企业2.4-3.45千克标准煤/平方米0.27-0.45吨/平方米猪皮企业480-620千克标准煤/吨原料皮60-71吨/吨原料皮二、制革行业能耗、水耗概况9三、制革行业污染状况由于皮革种类繁多，其品种不同，加工工艺也有很大差别。皮革加工大致分准备、鞣制和整饰三个

4、工段，但每个工段包括很多工序，一般的皮革加工有数十道甚至上百道工序，基本工序见表。生产工艺10轻革种类轻革生产工艺的基本工序牛皮组批—称重—浸水—碱脱毛、浸灰—去肉(或剖层)—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革猪皮组批—称重—浸水—脱毛、浸灰—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—剖层—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—干燥—振软—补伤—封底—干燥—振软—喷中层—真空干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革羊皮组批—称重—浸水—涂灰脱毛

5、—浸灰—去肉—脱灰—软化—浸酸—鞣制—静置—削匀—复鞣—水洗—中和—填充—染色加脂—挤水—真空干燥—挂晾干燥—振软—封底—干燥—振软—喷中层—干燥—振软—摔软—喷顶层—成品革11皮革的加工过程准备工序——除去生皮中的制革无用物(如毛、表皮、脂肪、纤维间质、皮下组织等)、松散胶原纤维，为鞣制作准备；鞣制工序——它是使生皮变为革的质变过程，是整个皮革加工过程的关键，鞣制后的革可获得一系列的鞣制效应；整理工序——通过一系列皮革化学品的作用及各种机械加工使皮革获得各种各样的使用价值。12皮革加工一般工艺流程生皮→浸水→去肉→脱脂→脱毛→浸碱膨胀→脱灰→软化→浸酸

6、→鞣制→剖层→削匀→中和→染色加脂→填充→干燥→整理→涂饰→成品皮革见下图：13水厂作业削肉–削除多余的残肉及油脂14鞣制工序加化料除去毛发、脂肪、肉等不需要之生皮成分，经浸酸、加鞣剂鞣制，把生皮转化成蓝皮。蓝皮经分层、削平，就可复鞣，染色成皮胚。15皮胚生产工艺---削层根据需要的厚度把蓝皮分削成上层与二层皮。16皮胚生产工艺---削平与复鞣根据需要的厚度把蓝皮削到准确厚度。经复鞣赋予皮革以各种特性，如饱满感、柔软。经染色可得各式各样的色彩。17皮胚生产工艺---挤水,干燥与摔软染色的皮挤压出水，绷板烘干，再摔软。18涂饰工艺利用化料涂饰改变皮胚抗磨损

7、,防污,改变手感美化颜色,改变皮革裁剪率图示:修补皮革电脑自动配料机滚凃机19涂饰工艺压花机喷涂机20涂饰工艺摔软鼓震软机21物理性检测:厚度、脱色、抗拉、耐磨、耐曲…外观检验:色彩、色调、亮度、瑕疵、洞、伤痕、软性22包装23成革24成革25成革26成革27成革28成革29成革30皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和物理处理而完成。在这一过程中采用了大量的化工原料，如酸、碱、盐、硫化物、石灰、铬鞣剂、加脂剂、复鞣剂、染料等，其中相当一部分进入水中。同时，在制革加工过程中，大量的蛋白质、脂肪转移到水中。生产过程污染分析31工段内容准备工段污水来源水洗、

8、浸水、脱脂、脱毛、浸灰、脱灰、软化等工序主要污染物有机物：污血、蛋白质、油脂、脱