华中数控系统编程与操作.ppt

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1、第5章华中数控系统编程与操作【教学目标】1．掌握华中系统不同于FANUC系统的数控车床编程指令。2．熟悉华中数控车床的操作。3．掌握华中系统不同于FANUC系统的数控铣床编程指令。4.熟悉华中数控铣床的操作。5.熟悉华中系统编程与FANUC系统的区别。5.1.1HNC-21T数控车床典型编程指令1.直径/半径编程选择指令格式：G36/G37作用：选择X轴为直径/半径G36——直径方式（开机默认方式）G37——半径方式说明：大多数数控车床对于采用直径还是半径方式通常在机床参数中设置。同样，华中HNC-21/22T系统数控车床也可在其参数中进行设置，而不使用

2、该指令来选择。5.1华中数控车床典型编程指令2.进给指令格式：G94/G95作用：指令切削的进给速度，表示工件被加工时刀具相对工件的合成进给速度。G94——每分钟进给（开机默认方式），单位为mm/min。G95——每转进给，单位为mm/r。说明：当工作在G01/G02或G03方式下，编程的F一直有效，直到被新的F值所取代；而工作在G00方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F无关。3．复合循环指令（1）G71(内/外径粗车复合循环指令)①无凹槽加工时格式：G00XZ；Ｇ71Ｕ∆dＲrＰnsＱnfX∆xZ∆zＦf；其中，指令中的各地址参数与FANUC

3、0i系统相同，不再赘述。不同之处在于华中数控系统将所有地址写在一行，且X轴方向的精加工余量和Z轴方向的精加工余量分别用地址X和地址Z描述。②有凹槽加工时格式：G00XZ；Ｇ71Ｕ∆dＲrＰnsＱnfEeＦf；其中，e为精加工余量，为X方向的等高距离，外径切削时为正，内径切削时为负。其余各项同前。（2）G73（仿形粗车复合循环指令）格式：G00XZ；Ｇ73Ｕ∆iW∆kＲrＰnsＱnfX∆xZ∆zＦf；其中，△i为X轴方向的粗加工总余量，△k为Z轴方向的粗加工总余量，r为粗切削次数。其余各项的含义同G71指令。（3）G76(螺纹切削复合循环指令)使用复合循环指

4、令G76，刀具会自动进行多次进给切削，只需一个指令即可加工出整个螺纹。指令格式：G00XZ；G76CcRrEeAaXxZzIiKkUdV△dminQ△dPpFL;其中,c：精车次数（01～99），必须用两位数表示，为模态值；其中,c：精车次数（01～99），必须用两位数表示，为模态值；r：螺纹Z向退尾长度（00～99），为模态值；e：螺纹X向退尾长度（00～99），为模态值；a：刀尖的角度X、Z：螺纹切削终点坐标（绝对坐标或相对坐标）；i：螺纹锥度，即起点与终点的半径差，当为圆柱螺纹时，i=0或缺省；k：螺纹牙形的高度（用半径值指令X轴方向的距离）；△dm

5、in：最小背吃刀量（半径值）△d：第一次背吃刀量（半径值，无符号）；P：主轴基准脉冲处距离切削起始点的主轴转角。L：螺纹的导程。1.宏变量及常量①宏变量宏变量范围为#0～#599②常量常量有PI、TRUE、FALSEPI:圆周率πTRUE:条件成立（真）FALSE:条件不成立（假）5.1.2HNC-21T数控宏程序2.运算符与表达式①算术运算符：＋、－、×、/。②条件运算符：EQ（=）、NE（≠）、GT（＞）、GE（≥）、LT（＜）、LE（≤）。③逻辑运算符：AND、OR、NOT。④函数：SIN（正弦）、COS（余弦）、TAN（正切）、ATAN（反正切）、

6、ABS（绝对值）、INT（取整）、SIGN（取符号）、SQRT（开方）、EXP（指数）。⑤表达式：用运算符连接起来的常数、宏变量构成表达式，例如：[#1+#3]/2+2，SQRT[#1*#1-#18*#18]。3.赋值语句把常数或表达式的值赋给一个宏变量称为赋值。格式：宏变量=常数或表达式例如：#1=10，#112=#6*COS[#100]4．条件判断语句（IF,ELSE,ENDIF）5．循环语句（WHILE,ENDW）HNC-21T车床系统操作面板图，它大致可分为：机床操作按键、MDI键盘按键、功能软键、显示屏5.2华中数控车床操作5.2.1HNC-21

7、T操作面板1．机床操作按键2．计算机键盘按键1．显示屏5.2.2HNC-21T操作界面2．功能软键按F3键进入MDI运行方式。显示屏与菜单条的显示如图5.3基本操作5.3.1手动数据输入（MDI）运行1.坐标系数据设置（1）在如图5-10所示的软件主操作界面下，按F5键进入设置模式5.3.2数据的设置（2）在设置功能子菜单下按F1键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示如下图所示G54坐标系数据设置界面。（3）按F1～F8键，选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置值（坐标系零点相对于机

8、床零点的值），或当前相对值零点。（4）在命令行输入所需数据，如在图