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1、塑模座介紹內容一、常用模座結構介紹二、模座頂出系統介紹三、模座定位系統介紹1、常用模座結構介紹1.兩板模2.三板模3.倒裝模1.兩板模結構介紹---2D結構圖1.兩板模結構介紹---兩板模3D模具開、合模動畫圖2.三板模結構介紹與二板模相比較﹐在上固定板與母模板之間增加了可定距移動的剝料板﹐可讓塑件與料頭從兩個不同的分型面取出.定位環注口襯套大拉杆小拉杆撥塊開閉器公模仁公模板上頂出板下頂出板支撐柱上固定板剝料板母模板母模仁成品導柱回位銷定位塊(上)定位塊(下)模腳下固定板料頭滑塊2.三板模的優缺點(1).澆口的位置可依成品形狀找到最優處 (2).澆口可以使
2、用針點進澆來自動切斷 (3).流道面積大﹐制品廢料多 (4).模具分模行程大﹐而且不穩定﹐需用較 大的成型機 (5).成型過程中壓力損失大 (6).模具結構復雜﹐價格高﹐容易出故障。母模公模3.倒裝模結構介紹由于成品的特殊結構或者成品的外觀需求﹐致使進膠與頂出在成品的同一側﹐這樣的模具結構叫做---倒裝模3.倒裝模結構介紹上固定板上下頂出板模腳公模板母模板下固定板母模仁公模仁二、模座頂出系統介紹頂出件概述頂出件簡單說就是將成型產品從模具中頂出的部件.其作用就是在每次成型完成后將附著在模仁上的塑件產品頂出,從而得到一個合格的成品.頂出件分類頂針扁頂針方梢套筒
3、頂出塊頂出框頂出件的合配要求因頂出件在成型生產時需不停地往復活動,這就要求在前期合配時必須做到相當順暢.否則就有可能因為頂出件的過緊在試模或生產時頂出件卡死或拉傷.頂針及合配要求頂針是最為常見的頂出件,有單節頂針和雙節頂針兩种.一般說來頂針多為標准件,其配合公差為-0.02mm.單節頂針形狀沉頭雙節頂針形狀沉頭使用頂針的模具基本結構A模腳B停止梢C下頂出板D公模板E模框深度F模仁高度頂針與頂出板合配的狀況頂針孔上頂出板下頂出板頂針頂針合配的一些注意事項頂針端面為曲面時沉頭需做定位頂針孔后半部要做適當逃料頂針沉頭深度加工要準確頂針的分布要均勻扁頂針形狀扁梢合
4、配注意事項根据扁梢孔情況适當倒角盡量在合配好后再加工長度合配好后要及時做上記號扁頂針扁頂針一般應用于產品肋部的頂出.在塑件產品有很深的肋時,需要很大的頂出力量,因無法使用直徑較大的頂針.在旁邊做頂針無法達到效果,因此需使用到扁頂針.方梢方梢一般作為潛伏式進膠形式的進膠頂針.方梢基本形狀套筒頂針套筒頂針主要用于產品上BOSS孔的頂出,由套筒和頂針蕊兩部分組成.套筒固定在頂出板上,頂針蕊固定在下固定上.頂出時頂針蕊不動,套筒隨頂出板向前活動,完成脫模.套筒頂針形狀套筒頂針蕊套筒頂針形狀套筒頂針蕊使用套筒頂針頂出的產品狀況產品有較深BOSS孔,需用套筒頂針頂出模
5、具結構上下頂出板下固定板套筒頂針蕊成品較為特殊的套筒頂針成品狀況此處須用到套筒較為特殊的套筒頂針成品狀況此處須用到套筒套筒頂針形狀頂出塊頂出塊是在塑件產品側壁較深且脫模角度小的情況下使用的一種頂出方式.使用頂出塊的特點能獲得較大頂出力量沒有明顯的頂出痕跡适用于透明塑件的頂出頂出框使用頂出板頂出主要應用于一些容器類成品的頂出,是對產品作整体的頂出.使用頂出框頂出的优點頂出力量大頂出平衡無頂出痕跡使用頂出框頂出的產品頂出框的形狀使用頂出板頂出的產品成品頂出杆1.模座系統三、模座定位系統介紹導向裝置作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公母模之間有一定的方向
6、和位置。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用﹐導向機構零件包括公母模板的導柱和導套(GP,GB)﹐頂出板的導柱和導套等(頂板導柱EGP).導柱頂板導柱頂板導套回位銷(RP)導套2.模座系統定位裝置對于大型﹑精密型及導向零件需要承受較大的側向力的模具﹐通常要設置定位裝置。模板定位機構﹐模仁定位機構。a.模板定位裝置﹕除模板上的四支導柱外還有定位塊(圖形如下頁)。b.模仁定位裝置﹕在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相互配合﹐防止模仁偏位(圖形如下頁)。模板定位機構模仁定位機構定位塊導柱凸台凹坑3.模座系統4.模座系統支撐裝置作用:射出成型機的射出壓力很
7、大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強度不夠時,公模板會產生撓度變形.使用支承柱(SP)就是在公模板底部構成許多的支點,最大限度地減小公模板變形.注意事項:SP不能輿K.O.孔干涉;b.SP不能輿頂針干涉;c.SP不能輿頂管干涉;d.SP不能輿斜銷座及其耐磨塊干涉;e.SP不能輿鎖上下頂板的螺釘干涉;f.SP不能輿RP,EGP干涉;g.SP盡可能均布在進膠點四周且盡可能排大.支承柱(SP)完畢謝謝大家
