岗位安全操作制度.doc

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1、《危险化学品从业单位安全管理制度编写要点汇编》第一部分　　二、岗位安全操作规程(岗位安全操作法)编写要点　　岗位安全操作规程(岗位安全操作法，下同)的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。　　(一)岗位安全操作规程的管理规定　　编写要点如下：　　1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。　　2、明确岗位安全操作规程发放的要求。　　

2、3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。　　4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。　　(二)岗位安全操作规程　　1、一般情况下岗位安全操作规程　　编写要点如下：　　1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。　　1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。　　1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。　　1.4明确阐述生产原理及工艺流程。　　1.5明确生产设备，装置的

3、规格、型号、尺寸、能力等。　　1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。　　1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。　　1.8明确生产运行操作(含设备、设施)、维护和巡回检查方法。　　1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。　　1.10明确岗位操作应急预案的要求。　　1.11附则(应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等)。　　2、特殊情况下的岗位安全操作规程　　鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况(正

4、常运行、开停车、紧急停车、检修)的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。　　2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：　　2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。　　2.1.2明确各项安全规程执行的要求：　　2.1.2.1明确对检验规程(原料、辅料、中间产品及产品)的要求。　　2.1.2.2明确

5、生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。　　2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。　　2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。　　2.1.2.5明确安全防护装置(安全附件、连锁及报警装置等)维护保养及定期检测、检验的要求。　　2.1.2.6明确受压容器安全管理要求。　　2.1.2.7明确消防器材管理要求。　　2.1.3明确操作记录管理要求。　　2.1.4明确对操作人员的要求(严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等)。　　2.1.5明确正确判断和处理异常

6、情况下的管理要求。　　2.2开、停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：　　2.2.1明确编写开、停车方案的要求(时间、进度、实施方案、职责及责任人员等)。　　2.2.2明确岗位人员培训的要求(三级安全教育、新工艺培训等)。　　2.2.3明确原料、辅料、中间产品和产品的管理要求(检验、存放、使用等)。　　2.2.4明确装置周边环境的要求(主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等)。　　2.2.5明确生产装置(设备、管道、阀门、仪器仪表)开、停车的管理要求。　　2.2.6明确配套公用工程(水、电、汽、

7、气、冷等)的管理要求。　　2.2.7明确职业安全卫生及劳动防护用品(器具)的管理要求。　　2.2.8明确关键设备、设施、自控仪表等的防护要求。　　2.2.9明确防雷、防静电系统的管理要求。　　2.2.10明确仪器、仪表校准的管理要求。　　2.2.11明确消防器材的管理要求。　　2.2.12明确通讯系统的管理要求。　　2.2.13明确备用设备的管理要求。　　2.2.14明确应急情况下的处理要求。　　2.2.15明确中、长期停车，生产装置进行动火检修，排空、置换的处置要求。　　2.3紧急停车情况下岗位安全操作规程。编写

8、要点如下：　　2.3.1明确发生各种紧急情况(包括：工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况、停水、停电、停汽、停气、发生火灾、爆炸、物料大量泄露及水灾、大地震等自然灾害情况)的处理要求。　　2.3.2明确各类事故的上报程序。　　2.3.3明确消防器材及救治用品的配置要求。　　2.3.4明确各岗位操作人员的培训要求。　　2.4检修情况下岗位安全操作规程。