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1、应用与试验摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇摇2014年第5期(第27卷,总第133期)·机械研究与应用·*清洗段带钢刷洗设备的设计与研究李摇伟(西马克带钢技术(上海)有限公司,上海摇200083)摘摇要:带钢表面附着的油污、铁粉和灰尘等只有通过清洗段才能彻底清除,因此清洗段是带钢处理线重要组成部分。物理清洗是较常用的清洗工艺,其采用水作为溶剂对带钢表面进行冲刷洗,在刷毛的机械作用下,刷去残留在带钢表面上的油污、铁粉。对物理清洗的刷洗设备的设计进行了阐述,介绍了刷洗设备的功能及结构,刷辊控制调节及冷却,最后介绍了刷洗设备的改进。关键词:清洗段;刷洗设备;刷辊中图分类号:TG3
2、35.22摇摇摇摇摇摇文献标志码:A摇摇摇摇摇摇文章编号:1007-4414(2014)05-0114-02DesignandResearchofBrushingMachineinCleaningSectionStripLI摇Wei(SiemagStripProcessingLines(Shanghai)Co.,Ltd,Shanghai摇200083,China)Abstract:Theoilcontamination,ferrouspowderanddustwhichadheretothesteelstripsurfacecouldbethoroughcleanedincl
3、eaningsection.Therefore,cleaningsectionisthemaincomponentofthestripprocessingline.Andphysicalcleaningisoneofthecommoncleaningtechnologies,whichwashesthesteelstripsurfacewithwaterasthesolvent,andscrubstheremainingoilcontaminationandferrouspowderonthesurfaceofsteelstripsunderthemechanicaleffe
4、ctofbrushes.Inthispaper,designofthebrushingmachinewhichisthemainequipmentofphysicalcleaningtechnologyisexpounded,anditsfunctionandstruc鄄tureareintroducedafterward,andtheadjustmentandcoolingofbrushrollarealsomentioned.Atlast,improvementofthebrushingmachineisrecommended.Keywords:cleaningsecti
5、on;brushingmachine;brushroll0摇引摇言钢带表面进行刷洗,对钢带表面进行化学清洗。刷洗为了提高轧制产品的性能及质量,通常要经过退除了可以起到清洁带钢表面的工用外,还可活化带材火、酸洗、涂镀等工艺的处理。在带钢处理线中,钢带表面,便于带材后续的涂覆镀层。应用中通常采用逆表面的清洁度直接影响后续产品的表面质量,因此钢式刷洗,即刷辊的转动方向和带材的运行方向相反。带在退火前或者成品涂镀前都设置清洗段机组。针对带钢表面清洗,目前较常用的工艺有化学清洗,物理清洗,电解清洗等。去除钢带表面的污物,化学清洗利用化学药品的化学作用,物理清洗利用设备作用的机械力,电解
6、清洗则利用溶液电解后正负离子的吸图1摇清洗工艺布置附力。单独依赖某一种方式,钢带表面很难清洗彻底,1.喷淋冲洗摇2.一号刷洗摇3.电解清洗摇4.二号刷洗为了达到较好的清洗效果,常常是几种工艺结合在一5.热水漂洗起,如化学清洗+物理清洗;化学清洗+物理清洗+电解清洗[1-2]。图1为某清洗段设备布置,该工艺采用的是2摇刷洗设备的结构喷淋冲洗+刷洗+电解清洗+刷洗+热水漂洗。刷洗设备主要由刷辊、支承辊、棍子支撑、驱动组1摇刷洗设备功能成,通常把刷洗设备的刷辊和支撑辊交替布置在带钢上下表面,如图2所示为下置式刷辊布置。为了增大物理清洗具有作业线短的特点,清洗率可达到刷辊与带钢的接触
7、面积,刷辊的中心和支承辊的中心60%~70%。刷洗设备是物理清洗的典型应用形式,常设计成一定的偏置量。即利用刷辊的机械作用去除带钢表面的油脂、铁粉和摇摇刷辊是刷洗的执行部件,刷辊运行的好坏直接影污物。刷洗工艺和化学清洗相结合,在化学清洗的同响着清洗的质量。针对带钢清洗,刷辊直径的可选范时加入机械刷洗作用,在钢带的两面对钢带进行刷围为150~400mm,要求刷辊辊面宽大于基板宽度为洗,即一面利用清洗剂的化学效用,一面利用刷辊对*收稿日期:2014-08-29作者简介:李摇伟(1982-),男,河北秦皇岛人
