冷轧切边剪原理及其作用简介.ppt

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1、切边剪的结构与影响剪切质量的因素甲班—郑贺主要内容：圆盘剪的组成切边剪的剪切过程常见的边部缺陷影响切边质量的因素一、圆盘剪的组成圆盘剪主要由底座左右卡紧台（转盘）和左右机架组成,左右机架分别固定左右卡紧台上,机架安装在卡紧台（转盘）上并可在液压马达的驱动下旋转180°,左右卡紧台靠液压缸由电液比例阀调整打开或关闭,当圆盘剪开口度调整好后,卡爪在卡紧油缸作用下卡住底座,回转架位置确定后,定位油缸将夹住底座上的滑动横轨,使其固定不断。两根剪轴平行安装在机架内,悬臂端装有剪刃和刀盘,由液压螺母销紧,两根轴分别通过滚动轴承装在偏心套中,下轴轴向不能窜动,上剪轴可以通过轴向移动,用来调整

2、上下剪刃的侧间隙,两个偏心套端部都装有互相咬合的齿轮,与机架上部蜗轮蜗杆相连,控制上剪轴上下移动来调整上下剪刃的重合度。二、切边剪的剪切过程在剪切时，切边剪以相等于带钢的运动速度做圆周运动，带钢剪切过程是上下剪刃的刃口距离随着刀盘的不断转动而逐渐减小，中间的带钢被剪刃的不断切入使带钢发生变形，经过弹性变形，塑性变形和断裂三个阶段而最终被完全切断的过程。（如图）1）弹性变形阶段(图a)上下剪刃与板带接触并挤压，板带产生弹性压缩且带有穹弯，略带有材料因挤压而靠上上下剪刃间隙的侧面趋势，随着剪刃的相互靠近穹弯愈加严重。此时材料内应力未超过弹性极限，一旦上下剪刃分离板带可恢复原来形状。2）

3、塑性变形阶段(图b)随着上下剪刃的靠近，板带变形达到了它的屈服极限，部分材料被剪刃侧面挤压，产生塑性变形，得到光亮的剪切面。由于剪刃间隙的存在，塑性变形的同时还伴有材料的弯曲与拉伸。剪切继续进行，材料的内应力不断的加大，在剪刃口处由于应力集中，此处的内最大应力状态超过材料的断裂极限，开始出现微小的裂纹。3）断裂阶段(图c)随着上下剪刃切入材料的深入，刃口处的裂纹不断的向材料内部扩展，在间隙合理的情况下，上下裂纹相互重合，材料随机断开。三、常见的边部缺陷常见的边部缺陷有：裂纹、撕裂、毛刺等，这些缺陷会直接影响成品的质量，甚至还有可能会增加下道工序的生产事故出现的概率。在实际的生产中，

4、最为常见的是毛刺。四、影响切边质量的因素影响切边质量的主要因素有：来料的板型，剪刃的间隙，剪刃的重合度，刃口的状态，等都对切边质量有影响。1）来料板型和钢种热轧带钢常见的板形缺陷有:边浪、中浪、褶皱、镰刀弯、头尾宽度偏差大等,这些板形缺陷的存在,致使带钢在运行过程中运动轨迹不规则,圆盘剪前纠偏能力满足不了,使带钢跑偏,造成圆盘剪切边不均,或出现碎边剪连刀,堵边，飞边等现象。2）剪刃间隙剪刃间隙是保证切边质量的重要因素，一般认为起决定性的作用。剪刃间隙通常是由被剪切带钢的厚度和其性能确定的，被剪切带钢的主裂纹方向是由其材料特点和剪刃间隙的大小决定的，塑性大的材料值大，脆性大的材料值小

5、。究其原因是脆性材料塑性变形区小，剪切力容易向剪切方向传递，减小间隙可有效缩小塑性变形区，毛刺被拉出的现象得以改善，所以剪切同样厚度的带钢，软钢的间隙要比硬钢的间隙小。间隙小出现的毛刺是挤出的毛刺，间隙大出现的毛刺是拉出的毛刺。间隙大小对断面情况的影响如图。从理论上分析，剪刃间隙的合理调整和剪切过程中所产生的加工硬化是导致剪切质量不佳的根本原因。