反渗透清洗讲解.ppt

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1、污染是如何产生的水质含污染物操作条件加速污染过程预处理方式不当或运行不正常反渗透给水的水源改变，水源的生物污染给水系统材料选择不当，如管道、泵、阀门加药系统不正常或化学药品不当冲洗不彻底操作控制不当，如回收率、产品水通量、给水流速等反渗透膜需清洗的标志复合污染的化学清洗原则根据不同的污染种类相应的选择合适的药剂，根据反渗透膜复合污染化学清洗时的内在主要污染物优先清洗（PreferentialCleaningPrincipleofEssentialFoulants，PCPEF）原则。PCPEF原则主要

2、包括两点1)对于反渗透的化学清洗，其内在主要污染物的优先次序为：胶体硅﹥可吸附有机物﹥颗粒物质（铁和铝的胶体物）﹥微生物﹥金属氧化物。2)化学清洗是膜污染的一个逆过程。只要优先去除内在的主要的膜污染物，则次要的或螯合的膜污染物就会被同时去除或者被后续化学清洗工艺很容易地去除，从而减少化学清洗的总时间根据反渗透系统水质分析报表、运行操作记录和当前反渗透装置的运行状况，首先初步判定膜污染物的种类，然后通过肉眼观察污染膜组件和评价方法体系进一步鉴定，以确定具体的复合污染物种类和程度，最后根据PCPEF原则

3、“对症下药”，确定适宜的化学清洗配方进行在线化学清洗，同时可对预处理系统提出评价与改进方案清洗药剂和配方悬浮颗粒、胶体颗粒（无机物、有机物）、难溶盐垢、金属氧化物、二氧化硅、有机物、微生物黏膜①盐酸清洗盐酸能溶解碳酸盐水垢、多数金属氧化物，反应的速度快，常用0.2%的浓度清洗，反应式CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2OFe3O4+8HCl→FeCl2+2FeCl3+4H2O对铁氧化物的清洗主要是对在膜元件内形

4、成的沉淀物的溶解。对于系统内携入的氧化物碎片、氧化皮、焊渣等大颗粒物难以溶解。这类物质还应靠5μm保安过滤器阻拦在反渗透系统之外，以减少清洗的困难。硫酸能溶解碳酸钙，产生硫酸钙，不能用于膜清洗；硝酸由于是氧化性酸，在膜清洗时也不采用③柠檬酸柠檬酸为无色透明或白色细粉晶体，无臭，有强酸味，易溶于水。柠檬酸能够络合金属离子，把氧化物除去，用含氨基的柠檬酸溶液，就能生成溶解度很大的柠檬酸亚铁铵和柠檬酸高铁铵络合物，主要反应如下（除5部分靠酸性溶解外）a．柠檬酸与氨水反应，生成柠檬酸铵盐（用NH4OH调节p

5、H=3.5）C3H4（OH）（COOH）3+NH4OH→C3H4（OH）（COOH）2·COONH4+H2Ob．柠檬酸单铵与铁的氧化物的络合反应Fe2O3+2NH4H2C6H5O7→2FeC6H5O6+NH4OH柠檬酸清洗的浓度不能低于1%，一般为2%，pH值一般为2.5—4.5。④Na2EDTA（乙二胺四乙酸二钠）清洗EDTA二钠盐是螯合剂的代表，溶垢效果好，白的结晶颗粒或粉末，无臭，易溶于水EDTA对于金属氧化物的络合过程取决于pH值越高，越有利于络合清洗。从溶垢效果考虑，不是pH值越高越好。在

6、清洗SiO2垢、微生物黏膜为目的时，清洗液中常加入1%Na2EDTA，并在碱液条件下以配合剥离微生物和SiO2，此时溶液pH值为12，有利于EDTA与钙镁垢的去除。⑤碱液（NaOH或NaPO4）清洗碱液清洗主要是为了去除微生物黏膜，有机物和SiO2垢对反渗透膜的污染。NaOHpH值约为12，使有机物、微生物膜的水解破坏而剥离对于SiO2胶体垢，则借化学反应（2NaOH+SiO2→Na2SiO3+H2O）形成可溶性的Na2SiO3Na3PO4浓度为0.1%溶液，Na3PO4水解后形成NaOHNa3PO

7、4+H2O→Na2HPO4+NaOHNa2HPO4+H2O→NaH2PO4+NaOH表面活性剂十二烷基硫酸钠（Na-DSS）是反渗透膜清洗中最主要的表面活性剂，加入剂量为0.1%。反渗透膜清洗时一定要用阴离子型的可解离的表面活性剂，因为反渗透膜表面带有负电荷，对于阳离子表面活性剂，由于点性的吸引可引起膜的不可逆污染。清洗工艺清洗流速清洗流速（m3/h）9.11.8–2.30.7–1.1膜元件（in）842.5高流速（在保持极限压降之下，流速可高至清洗正常值的1.5—2.0倍）；高温度（不超过膜的极限

8、温度）；长时间；正向与反向清洗配合正向清洗适合结垢、污垢的清洗，因为结垢主要在末端，易于冲出溶解物及脱落物。反向清洗有利于清洗悬浮物污染或有机物大分子的集结，而且冲出路程最短。动态清洗和静态浸泡相结合IH-插入式加热器或蒸CF-滤芯，5μmV1-泵再循环阀V5-渗透液进口阀汽多孔板直接加热DP-差压计V2-流量控制阀V6-排水阀TI-温度指示计FI-流量计V3-浓缩液阀V7-排气阀TC-温度控制FT-流量传感器V4-渗透液阀V8-清洗箱出口阀LLS-关闭泵的低速液位阀