IE 基础教材与实例解说.ppt

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1、IE基礎教材&實例解說主講:Coopen2008/3/281教材大綱2021/7/272前言質量代表了一個國家的科學技術、生產水平、管理水平和文化水平.產品質量的提高,意味著經濟效益的提高.當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉變,市場竟爭也由人格竟爭為主轉向質量竟爭為主.而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獨得最大的效益.那麼如何在品質保證的基礎上,使企業獨得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到

2、品質穩定、效率高、交期準、浪費少、成本低.這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作.2021/7/273IE簡介1.甚麼是IE?IE就是指INDUSTRIAL(工業)ENGINEERING(工程).它由兩字詞之首字母組合而成.2.IE的起源?IE的基礎也是最早的起源來自於『工作研究』,而『工作研究』的主要構成是來自泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研究』與吉爾布雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動作研究』二者所構成.3.IE的目的?應用科學及

3、社會學的知識,以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率以達到提高生產力增進公司之利潤進而使公司能長期的生存發展下去,個人的前途也有寄托之所在.因此,簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力、設備、材料,以最經濟有效的工作方法,使企業獨得最大的效益.4.為甚麼要有IE?＊持續的進步是企業及個人長久生存的根基.＊改善就是進步的原動力,沒有改善就沒有進步.—學如逆水行舟,不進則退.＊改善是永無止境的,必須長久持續去進行.2021/7/274IE簡介4.IE的主要範圍?＊工程分析＊價值分析(V.A)＊動作

4、研究＊工作標準＊時間研究＊時間標準＊工廠布置＊運搬設計5.IE的基本觀念(零的概念)＊零浪費＊零事故＊品質零不良＊生產力零損失6.IE需具備的基本意＊成本和效率意識＊問題和改革意識＊工作簡化和標准化意識＊全局和整體化意識＊以人為中心的意識2021/7/275IE工作簡化的循環流有效的實施「工作簡化」機構—增加生產實際降低成本利益個人—工時縮短收益增加機構—提高工作管理上情緒收獲個人—聰明才智有發展機會提高工作效率2021/7/276何為附加價值2021/7/277增加附加價值狀態2021/7/278范例分享

5、---附加價值與非附加價值2021/7/279如何提高附加價值顧客要的,愿意付錢的為附加價值動作(VA)不愿意付錢為動作必須做但無價值為非附加價值(NVA,NVBA)-----需減少消除2021/7/2710何為浪費2021/7/2711七大浪費2021/7/2712七大浪費2021/7/2713七大浪費2021/7/2714七大浪費2021/7/2715程序分析1.概念以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺（加工、制造、装配）,从第一个工地到最后一个工作地全面研究，分析有无多佘或重复作业，程序是

6、否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。2.目的1>.取消不必要的程序;2>.合并一些過于細分或重复的動作;3>.調整布局,以節省搬運;4>.改變部分操作程序,以避免重复;5>.重排和簡化剩餘的程序,重新組織一個效率更高的程序.3.工程分析的步驟1>.展開現狀調查;2>.繪制產品加工流程圖;3>.測定并記錄各工序(程)的必要項目;4>.整理分析結果;5>.制定改善方案2021/7/2716程序分析的符號：2021/7/2717操作流程圖將產品生產流程的目視化1>.物的生產順序;2>.物的狀態分析---停滯,檢

7、查,搬運,加工;3>.工程名稱及加工時間標示依據操作程序圖發展制造工程流程操作程序圖2021/7/2718ECRS四大原則消除(Eliminate)---即取消不必要的動作,工序,操作,是不需投資的一种改進,是改進的最高原則.合并(Combine)---對于無法取消而又必要者,看是否能合并,以達到省時簡化的目的.重排(Rearrange)---經過取消,合并后,可再根据“何人,何處,何時”三提問進行重排,使其能有最佳的順序,除去重复,使辦事有序.簡化(Simplify)---經過取消,合并,重排

8、后的必要工作,可考慮能否采用最簡單的方法及設備,以節省人力,時間及費用.2021/7/2719程序分析改善的技巧程序分析應注意以下四方面一個不忘不忘動作經濟原則四大原則取消、合並、重排、簡化五個方面操作、搬運、檢查、儲存、等待5W1H技術對目的(what)、方法(why)、人(who)、時間(when)、地點(where),如何解決(how)進行提問工廠布置考量點設備流程化,無離島,易于保養人作業順暢,作業重組,