防渗墙施工方案.doc

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1、防渗墙施工方案2010年4月10日防渗墙分部工程施工方案1、防渗墙施工平台及混凝土导墙施工1.1、防渗墙施工平台先将坝顶开挖至混凝土防渗墙顶高程154.6m，开挖的土方填筑在大坝下游侧，增加液压抓斗施工平台的宽度，形成防渗墙中心线距下游坝肩约9m的工作平台。1.2、混凝土导墙施工坝顶开挖完成后进行钢筋混凝土导墙施工。导墙形状成I型，墙高1.0m，导墙的内间距0.35m，采用C20钢筋砼结构。导墙土方开挖前用经纬仪放出防渗墙中心线，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接

2、近设计底面高程10cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据。2、砼防渗墙施工2.1、槽段划分及设备机具选型2.1.1、槽段划分槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和防渗墙深度情况,本工程分两序槽施工，Ⅰ序槽长9米，Ⅱ序槽长9米，Ⅰ、Ⅱ期槽间隔布置，先施工Ⅰ期槽孔，再施工Ⅱ期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号及每一槽孔编号。2.1.2、设备机具选型根据本工程特点，防

3、渗墙厚30cm，最大深度约33m左右，坝体地层自上而下为人工填土、粘土层。为保证成槽质量及墙体垂直度，防渗墙造槽采用液压抓斗机直接进行施工。根据以上施工方法确定防渗墙施工主要机具为：①、宝峨GB-26型液压抓斗，基本性能参数如下：斗体厚300mm，开斗宽度2800mm，开斗高度7000mm，斗容1.0m3，斗重10.2t。②、YJB-1200液压拔管机，基本性能参数如下：液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径

4、300～1200mm。③、砼拌制采用两套JS500强制拌合机拌制，混凝土运输采用HB-60输送泵。辅助设备配25t汽车吊1辆，CZ-30装载机1辆以及电子配料机、砼浇筑平台等。2.2、防渗墙施工工艺流程根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，本工程防渗墙成槽采用“抓取法”施工工艺，整个防渗墙施工工艺流程如图表所示。平整场地测量放线制备新泥浆导墙和施工平台施工、槽段划分设备就位成槽施工泥浆性能检测构筑泥浆站终孔槽深、垂直度检查验收砼拌合站安装、调试制备运送砼泥浆回收池接头清理（二期）清孔

5、换浆、检测泥浆指标及槽底沉渣回收、净化、处理吊装安置灌注导管废浆渣排放现场试验砼坍落度等砼试块制作、养护灌注混凝土提出清洗灌注导管灌注至最后2米的泥浆整理汇总资料、提交报告图表防渗墙施工工艺流程图2.3、泥浆护壁及泥浆制作根据本工程地质及设计特点，为保证砼防渗墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆固壁。固壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。2.3.1、制浆材料：a、膨润土：选用的膨润土达到石油部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060-93）所规

6、定的二级膨润土指标。b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。c、分散剂：选用工业用纯碱。d、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释能力。1.2.3.2、泥浆拌制和质量控制泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1：10～1：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。

7、泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。泥浆制备流程见图表。纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h图表泥浆制备流程图泥浆拌制质量控制措施：a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）2台，制浆能力250立方米/台班，可满足现场需求。b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3min。c、应按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。d、新制膨润土

8、浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。g、泥浆检测和控制要求在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环浆进行的检测