钢坯加热炉规格说明.doc

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1、100t/h推钢炉项目　　　　　　　附件1附件1：技术规格书1.概述有限公司拟为mm热轧生产线配套新建一座推钢加热炉，新建加热炉满足40吨/时的生产能力。加热炉建设范围包括：1)工程包括推钢加热炉本体：加热冷钢坯能力为40吨/时。具体内容包括加热炉砌体、钢结构、常规式燃烧系统设备、工艺管道等等；2）工程包括一套加热炉汽化冷却系统，具体内容包括汽包、循环管道和软化水箱、软化水泵；3）工程包括加热炉热工检测控制系统和控制系统，包括现场仪表及阀门、控制站、操作站。4）工程不包括加热炉土建及风机房、电气室、汽化冷却平台等附属构筑物

2、。2.设计条件2.1炉型：推钢加热炉2.2加热能力：冷装，40t/h2.3加热钢种：碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢2.4坯料：厚度：150mm宽度：150mm长度：6000mm2.5燃料种类：发生炉煤气发热量：1250×4.186kJ/m32.6加热温度：1050～1250℃2.7炉底水管却方式：汽化冷却1-18DS邢台鼎盛100t/h推钢炉项目　　　　　　　附件13.本项目采用的主要技术措施和节能措施本加热炉的用途是普碳钢和低合金钢钢坯的轧制前加热。建成后加热炉的生产符合高产、优质、低耗、节能、无公害的工艺要求。加

3、热炉燃烧系统以及热工仪表自动化控制系统技术措施成熟可靠、指标先进、技术实用。设备采购与供货立足国内，只引进必要的少量关键元件，以降低工程造价，节约投资，加快工程建设进度。3.1本加热炉采用的主要技术措施如下：（1）加热炉实行三段加热制度，加热能力大，能源利用率高，建设投资最合理。在低产量情况下，也可以实行两段加热制度，减少能源供应，保证加热质量。（2）采用常规式燃烧技术，将助燃空气温度同时提高到400℃以上，废气排放温度小于600℃，降低燃料消耗。（3）额定加热能力确定为40t/h。炉温均匀，能满足钢坯对温度均匀性的要求。

4、（4）合理配置加热炉两侧操作及检修炉门，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。（5）每个烧嘴可以单独调节，上、下加热烧嘴的功率可以合理搭配，使加热炉各段上下加热温度的调节非常方便。（6）采用性能良好的耐火浇注料进行整体浇注炉顶和炉墙，采用复合绝热层结构完善炉体绝热，确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度符合国家标准，减少炉体散热，改善操作环境。（7）配备完善的热工控制系统，严格控制炉膛温度、煤气/空气比例和稳定的炉膛压力，使热损失减少到最小，保证加热炉的安全正常生产。（8）为了确保安全生产，在加热炉结构上、辅助设施的布局上、生产操作及

5、设备的维护上，充分考虑了人身、设备与生产的安全。3.2本加热炉采用的节能技术措施（1）采用三段加热制度，合理组织炉内供热，提高燃料合理利用率。（2）采用性能良好的耐火浇注料对炉顶、炉墙进行整体浇注，采用复合绝热层结构完善炉体绝热保温措施，确保炉墙表面温度和炉顶上表面温度达到国家标准，减少炉体散热，改善操作环境。1-18DS邢台鼎盛100t/h推钢炉项目　　　　　　　附件1（3）采取合理的水管及其立柱的配置，在保证所有钢坯运行平稳的条件下，力求减少水冷管的表面积，同时对水管及其立柱采用自流浇注料与硅酸铝纤维毡复合结构进行绝热

6、包扎，以减少冷却水的吸热损失和冷却水的用量。（4）采用均热段实炉底，减少水管黑印，同时也达到了不因减小钢坯断面温差而延长均热时间，从而减少了燃料消耗。（5）合理配置炉子装、出料炉门及检修炉门，结构设计做到开启灵活，关闭严密，减少炉气外溢和冷风吸入的热损失。（6）配备完善的热工自动化控制系统，确保严格的空燃比和合理的炉压控制，使加热炉热损失减少到最小。（7）入炉空气预热，回收部分烟气预热。4．加热炉的主要尺寸炉膛内宽6500mm砌砖总宽度　7000mm砌砖总长度　14604mm炉子内长　　14090mm炉顶厚度350mm侧墙

7、厚度502mm端墙厚度502mm炉底厚度～544mm5．炉型结构及说明本方案采用3段炉温控制，即均热段，加热段，预热段。各段间有压下，保证各段温度独立可控。炉子主要部分的说明如下。5.1加热炉钢结构炉子钢结构是普碳钢板和型钢焊接件，它分为两个主要分部：(1)炉子上部钢结构：它是用中小型工字钢和大型工字宽边梁及其支撑立柱焊接而成，用以吊挂炉顶的锚固砖，铺设操作和检修平台和支撑上部管道。(2)炉子两端和两侧钢结构：它由5mm1-18DS邢台鼎盛100t/h推钢炉项目　　　　　　　附件1的炉墙钢板与工槽钢立柱焊接而成，用以安装炉

8、门、常规烧嘴以及支撑上部钢结构的总量。5.2耐火材料的组成耐火材料主要应用在炉体、炉门。因此整个炉墙和炉顶的工作层选用低水泥浇注料，且炉墙、炉顶、炉底均是耐火层和绝热层的复合结构，各部分组成如下：1）炉顶低水泥浇注料厚度：230mm轻质浇注料（r＝1.0）厚度：120mm总厚度：350mm2）两侧墙及装