设备动静密封管理制度.doc

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1、RG/406112-2011设备密封管理制度一主题内容和适用范围1.本制度规定了密封点的统计范围，密封点的计算方法，密封点检验泄漏标准，管理分工、要求和考核。2.本制度适用于本公司生产工段、辅助部门的设备、管道密封。二术语1.动密封：各种机电设备（包括机床），凡是连续运动（旋转、往复）部件的密封处属动密封。如压缩机轴，泵轴填料，各种减速机的转动轴及釜类旋转轴的密封等。2静密封：凡属设备（包括机床和厂内采暖）管道上的接合处，在运行过程中，不连续运动部件的密封属于静密封。如设备管路上的法兰，各种阀门，丝堵、活接头，机泵设备上的油标，减速机的分箱面、端盖，附属管线、各种

2、加热炉、空冷器的外露涨口，电气设备的变压器，油开关，电缆头、仪表孔板，调节阀和附属管线连接处以及机床上的各种变速箱盖、立轴，变速柄等均属静密封。三管理职能1.装备室（1）负责制订无泄漏公司、无泄漏工段的标准。（2）组织推广创建和巩固无泄漏的先进经验。（3）组织协调各种密封新技术、新材料的研究和推广。解决进口设备密封件的国产化代用件。（4）组织检查、验收、复查无泄漏工区。（5）负责本公司静、动密封点和泄漏率的统计，登档及上报考核等工作。（6）参加项目竣工验收工作，掌握新设备密封技术状况。2.工段（1）制定本工段无泄漏工区的管理方法。（2）负责本工段静、动密封点的调整

3、（每年一次）及当月泄漏点数的统计。（3）负责研究解决本工段密封技术的改进和提高，推广使用新型密封填料，垫片和新方法，并做好总结工作。（4）各工段、部门设备技术员或管理人员对本工段、部门按时进行泄漏状况巡回检查，查出漏点立即做好记录，实施整改。（5）工段机修工接到泄漏整改通知时，应立即行动，积极堵漏整改。如一时整改有困难，应编入检修计划，待停产检修时一同解决。40RG/406112-2011四内容与要求1.动密封点的计算方法一对连续运动（旋转、往复）部件的密封算一个动密封点。2.静密封点的计算方法有一个静密封结合接合处，就算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小

4、，均算一个密封点；一个阀门一般都算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个活接头算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是通孔的，除了接合处算一点外，有几个螺栓孔就再加几个密封点。3.泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或还是因焊缝裂纹文，砂眼、腐蚀漏点，以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。统计时，将动密封点与静密封点分开。4.静（动）密封点泄漏率计算方法（公式）静（动）泄漏点数静（动）密封点泄漏率＝×1000（‰）静（动）密封点数5.无泄漏公司标准（1）密封点的技术管理要做到统计准确无误，档案资料齐全完整。

5、（2）静密封点泄漏率要经常保持在万分之三以下，并无明显泄漏；动密封点泄漏率在千分之三以下。（3）主要设备完好率要保持在百分之九十四以上。（4）有毒气体、粉尘含量要达到国家允许标准。（5）设备、管道要保温完整，管道的标记要鲜明合理，设备、管道的涂色符合HG1074《化工厂设备维护检修规程》规定。（6）厂区要做到道路畅通，各种标志醒目，整洁文明。6.无泄漏工区标准（1）静密封点统计准确无误，密封点挡案、原始记录齐全。（2）静密封点泄漏率经常保持在万分之三以下，并无明显泄漏。（3）动密封点泄漏率经常保持在千分之三以下。（4）全部设备完好率≥90%，主要设备完好率≥94%

6、。（5）主要设备运转率≥95%（即设备停机率≤5%）。7.密封泄漏检查标准。（1）在检查时，静密封点达到以下要求，即认为合格：a.设备和管路：宏观观察不结焦，不冒烟、无渗漏、无污垢。b.仪表及汽源管线：用肥皂水试漏，无汽泡（真空部位用薄纸条吸附检查）c.40RG/406112-2011电气设备：变压器、油开关、电缆头等结合部位，宏观检查无泄漏。d.煤气、乙炔气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气气体系统：用肥皂水试漏无汽泡或用精密试纸试漏不变色。e.氢、氧、氮空气系统：用肥皂水检查无汽泡。f.蒸汽系统：宏观检查不漏汽，无水垢。g.酸、碱等化学物料系统：宏观检查无渗迹，

7、无漏痕、不结垢、不冒烟，或用精密试纸试漏，不变色。h.水、电系统：宏观检查或用手摸无渗透、无漏痕。I.机床的各种变速盖、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位，如滑枕、导轨等不进行统计和考核，但油量不宜过多，满足润滑即可。（2）在检查时,动密封点达到以下要求,即认为合格:a.各类往复压曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）容许有微渗油，但要经常察净。b.各类往复压缩机添料（透平压缩机的气封），使用初期不容许泄漏，到运行间隔期未容许有微漏。对有毒、易燃易爆介质添料状况，在距离添料外盖300毫米内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。添料盖不容许漏油，而活塞杆应

8、带有油膜。