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1、Nov.2.2010很高興與大家一起學習交流五金衝壓工藝與模具簡介概述冷沖壓之定義:冷沖壓(coldpressing)是建立在金屬塑性變形的基礎上﹐在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力﹐使其產生分離或塑性變形﹐從而獲得一定形狀﹑尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法簡言一﹑常用衝壓材料.二﹑加工設備簡介.三﹑衝床工作原理及模具簡介.四﹑衝壓件工藝.五﹑衝壓制程品質(模具)異常的改善方法.一﹑常用衝壓材料.1.SPCC(冷軋鋼板):早期用在通訊產品,表面須電鍍,因環保問題,現較少使用。現一般用于網路設備外殼。SPCE拉伸性能SPCD深拉伸性能2.SEC
2、C(鍍鋅鋼板):近來大量用在通訊、PC產品,取代SPCC,唯一缺點,切斷面及折痕容易生銹。一﹑常用衝壓材料.3.SPTE(馬口鐵):鍍錫鋼板﹐導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代SUS,非磁性材料,但沖壓加工次數越多,磁性越強。4.AL1050(鋁合金):材料含鋁較純,材質輕,散熱好;材質不易加工。5.AL5052(鋁合金):散熱好、材料較硬、強度強,但材質不易加工。一﹑常用衝壓材料.6.SUS304(不銹鋼):用途最多之不銹鋼種,因含有Ni故比Cr鋼較富耐蝕性耐熱性,且具低溫強度,故機械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理不硬化,非磁性,強度佳,較沒
3、彈性,常使用厚度0.4T-1.0T之間。7.PBS(磷青銅PHOSPHORBRONZESPRING):導電性佳、彈性高、富耐磨耗;是電氣開關、端子等應用之彈片及導電材料,但沒有不銹鋼之強度。8.SUS301(不銹鋼):Cr(鉻)成分比SUS304低,耐蝕性較差,但冷間加工能得到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現被廣汎運用在防EMI上,做接觸部份,但常用厚度在0.4T-0.07T之間。一﹑常用衝壓材料.二﹑加工設備簡介.通常壓力機可分2類1.曲柄壓力機2.油壓拉伸機曲柄壓力機油壓拉伸機二﹑加工設備簡介.1:沖床操作台1:沖床滑塊曲軸開式可傾曲
4、柄壓力機上模下模2﹕模具二﹑加工設備簡介.3﹕整平機二﹑加工設備簡介.二﹑加工設備簡介.4﹕送料機5﹕攻牙機二﹑加工設備簡介.二﹑加工設備簡介.6﹕點焊機三﹑衝床工作原理及模具簡介.1.衝床工作原理曲柄壓力機工作原理單軸雙軸1.衝床工作原理1.衝床工作原理A:沖床噸位T﹕指曲柄旋轉到距下死點前某一特定角度﹐沖床允許的最大作用力。B:滑塊行程h﹕滑塊從上死點到下死點所經過的距離﹐它是曲柄半徑的兩倍。C:行程次數n﹕滑塊每分鐘的行程次數。D:最大閉合高度H﹕把滑塊調整到連杆的最高位置且滑塊位于下死點時﹐滑塊下平面到台盤的高度。E:滑塊調整量M﹕連杆中間用螺絲連
5、接﹐長短可調﹐從而調整滑塊的閉合高度。F:模具閉合高度Md:上下模完全閉合的高度。H-5>Hd>H-M+10台盤尺寸﹐滑塊尺寸1.衝床工作原理2.衝壓模簡介1.上模座2.上模均力背板3.沖頭固定板4.剝料板均力背板5.剝料板6.下模板7.下模均力背板8.副導柱9.副導柱用套筒10.先導桿11.沖頭12.副導柱用套筒13.鑲塊式模仁14.剝料板螺栓15.彈簧16.剝料板襯套17.定位浮昇銷18.材料(備註:零件號碼2,4,7有時僅部份使用或全不使用)2.衝壓模簡介------模具配件構成2.衝壓模簡介------模具配件構成實圖模具分類•按加工體系分:單發型
6、,依次傳送型,轉移型,機器人型.•按工序分:沖裁模,彎曲模,拉深模,成型模,壓印模,冷擠壓模.•按工藝分:單沖模,連續模,復合模.•按導向結構分:敞開模,導柱模,導板模.•其它:刀模(用來沖制紙、布、皮革等材料),可變萬能模(用來制作樣品等或小量工藝非特別嚴格的產品加工).2.衝壓模簡介------模具分類1.單發型每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个模具，由一人来操作完成作业。有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手，专用机使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能源的目的。单发型模
7、具(QDC)单发工序的实例單沖模復合模2依次傳送型将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离，并将工件依次送至下一道工序。材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因此多数情况下，加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品了。 材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。依次传送型模具依次传送型的实例連續模4转移型将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部，通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。一维移动只有在传送方向上的往返运动(前进／回车)。
8、 没有功的保持及释放系统，需要另行配置。二维移动前进／回车 功的保
