磨削加工课件.ppt

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1、第三节磨削方法31第一节磨床2第二节砂轮磨削——用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时，砂轮的回转运动是主运动；根据不同的磨削内容，进给运动可以是：砂轮的轴向、径向移动，工件的回转运动，工件的纵向、横向移动等。磨削一、常用磨床1．外圆磨床1—踏板2—头架3—内圆磨装置4—砂轮架5—尾座6—工作台7—床身第一节磨床（1）主要部件及其功用1）床身。用以支承磨床其他部件。2）头架。用以装夹工件。3）砂轮架。用以支承砂轮主轴。4）工作台。磨削小锥角的长圆锥工件。5）尾座。用以支承工件的另一端。6）内圆磨头。用来磨削内圆。（2）主运动与进给运动1）主运动磨削外圆时为砂轮的回转运动；磨

2、内圆时为内圆磨头的磨具（砂轮）的回转运动。2）进给运动①工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动。②工作台的纵向进给运动，由液压传动实现。③砂轮架的横向进给运动，为步进运动。2．平面磨床（1）平面磨床的类型a）卧轴矩台平面磨床b）立轴矩台平面磨床c）卧轴圆台平面磨床d）立轴圆台平面磨床（2）平面磨床1—磨头2—立柱3—床鞍4—横向手轮5—工作台6—挡块7—升降手轮8—按钮9—床身3．主运动与进给运动M7120A型平面磨床运动示意图（1）主运动磨头主轴上砂轮的回转运动。（2）进给运动1）工作台的纵向进给运动。2）砂轮的横向进给运动。3）砂轮的垂直进给运动。二、磨削的加工范围磨外圆磨孔磨平面

3、无心磨削磨成形面磨螺纹磨齿轮二、磨削加工范围三、磨削的工艺特点磨削速度高磨削温度高能获得很好的加工质量磨削范围广少切屑砂轮在磨削中具有“自锐作用”一、砂轮的组成1－气孔2－磨料3－结合剂第二节砂轮2．砂轮标记的内容特性顺序01234567磨料牌号*磨料种类粒度硬度等级组织结合剂种类结合剂牌号*最高工作速度示例51A36L5V2350*表示可选性的，符号内容由生产厂自行决定磨具名称、标准号、形状型号、尺寸以及砂轮特性的标记。二、砂轮标记1．砂轮标记示例3．砂轮的型号、形状和尺寸代号平形砂轮筒形砂轮单斜边砂轮双斜边砂轮杯形砂轮双面凹一号砂轮碗形砂轮碟形一号砂轮薄片砂轮4．砂轮特性及其标记（1

4、）磨料种类磨料——磨具（砂轮）中磨粒的材料。它是砂轮的主要成分，是砂轮产生切削作用的根本要素。氧化物（刚玉）碳化物超硬材料（2）粒度F粒度——表示磨料颗粒尺寸大小的参数。磨料粒度影响磨削的质量和生产率。（3）硬度等级砂轮的硬度——结合剂黏结磨料颗粒的牢固程度，它表示砂轮在外力（磨削抗力）作用下磨料颗粒从砂轮表面脱落的难易程度。砂轮的硬度等级代号砂轮的硬度ABCD极软EFG—很软H—JK软LMN—中级PQRS硬T———很硬—Y——极硬砂轮的硬度及硬度等级代号（4）组织砂轮的组织——砂轮内部结构的疏密程度。砂轮组织分成三大类共15级，可用数字标记，通常为0～14；数字越大，表示组织越疏松。砂

5、轮组织的代号0～45～89～14砂轮的组织紧密中等疏松选用精密磨削、成形磨削一般磨削磨削硬度低、塑性大的工件，或砂轮与工件接触面积大，或粗磨（5）结合剂结合剂——用来将分散的磨料颗粒黏结成具有一定形状和足够强度的磨具的材料。结合剂的种类和性质将影响砂轮的硬度、强度、耐腐蚀性、耐热性及抗冲击性等。代号结合剂代号结合剂V陶瓷结合剂（常用）B树脂或其他热固性有机结合剂（常用）R橡胶结合剂（常用）BF纤维增强树脂结合剂RF增强橡胶结合剂Mg菱苦土结合剂PL塑料结合剂（6）最高工作速度（亦称安全圆周速度）砂轮的强度——在惯性力作用下，砂轮抵抗破碎的能力。砂轮的强度通常用最高工作速度表示，其单位为m

6、/s。磨具最高工作速度的范围为：＜16；16—20；25—30；32—35；40—50；60—63；70—80；100—125；140—160。三、砂轮的安装与修整1．砂轮的安装安装前应仔细检查是否有裂纹。直径较大的砂轮均用连接盘安装。直径较小的砂轮使用黏结剂紧固。2．砂轮的平衡砂轮的平衡一般采取静平衡方式，在平衡架上进行。圆棒导柱式平衡架1－导柱2－支架3－螺钉a）找出不平衡位置b）装平衡块c）平衡砂轮平衡的方法3．砂轮的修整砂轮的修整——用砂轮修整工具将砂轮工作表面已磨钝的表层修去，以恢复砂轮的切削性能和正确几何形状的过程。一、在外圆磨床上磨外圆1．工件的装夹方法两顶尖装夹三爪自定心

7、卡盘装夹四爪单动卡盘装夹工件在两顶尖间装夹第三节磨削方法（1）磨削速度vc即砂轮的圆周速度，为砂轮外圆表面上任一磨粒在1s内所通过的路程。vc——磨削速度，m/sDo——砂轮直径，mmno——砂轮转速，r/min2．磨削用量（2）背吃刀量ap对于外圆磨削，背吃刀量又称横向进给量，即工作台每次纵向往复行程终了时，砂轮在横向移动的距离。（3）纵向进给量f外圆磨削时，纵向进给量是指工件每回转一周，沿自身轴线方向相对砂轮移动的距离。（4）工