仪表安装规范.ppt

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1、中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范取源部件的安装一般规定1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2、安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。3、在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。4、在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。5、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6、源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装

2、。7、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。3、温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：★与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。★与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。压力取源部件1、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。2、测量带有灰

3、尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。3、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部★测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。★测

4、量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。流量取源部件1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时，应符合本规范附录一的规定。2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。3、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定：★当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。★当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。注：用括号内的

5、数字时，流量的附加权限相对误差为±0.5%.4、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。★测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。φD5D10-20D孔板测量蒸汽时安装取压点★测量气体流量时，在工艺管道的上部与工艺管道水平中心线垂直。φD5D10-20D孔板在气体时安装取压点仪表设备的安装一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：★光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体

6、的地方。★仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。★就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应

7、使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：★接线前应校线并标号。★剥绝缘层时不应损伤线芯。★多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。★锡焊时应使用无腐蚀性焊药。★电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度

8、。★接线应正确，排列应整齐、美观。★仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。★线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、热电偶或热电阻安装在易受被测