注塑模具毕业设计答辩时的常见题目.doc

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1、注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。1.浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。选择（略）2.制件翘曲变形的原因。答：1）模温太高，冷却时间不够。2）塑件壁厚厚薄悬殊。3）浇口位置、数量不合适。4）推出位置不恰当，且受力不均。5）塑料分子定向作用太大。3.成型时排气不良会产生哪些后果

2、？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。采取的排气措施：1）利用分型面排气。2）利用型芯与模板配合间隙。3）利用顶杆运动间隙。4）开排气槽。4.带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。5.解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。作用：用来提高钢的硬度和强度。但淬火时会引起

3、内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。6.单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。7.试分析螺杆注塑机的工作过程。答：1）合模。2）注射。3）保压和补缩。4）冷却。5）开模。6）回退预塑8.单分型面注塑模有哪些部分组成？答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。9.单分型面模具的成型零部件有哪些部分组成？答：型芯、型腔（

4、或定模板）、动模板10.注塑模具成型的优点？答：产品高精度、高复杂性、高一致性、高生产率、低消耗。11.推杆（或称顶杆）的高度设计，推杆的工作端面与塑件的内表面成型面应该平齐还是有高低？谁高？答：通常推杆装入模具后，其端面应与型面平齐或高出0.05-0.1mm。12.推管推出机构用在什么塑件产品结构上？与推杆有什么区别？答：用在塑件产品有螺柱孔（即圆柱筒形）或带孔的塑件上。都属于推出机构，相当于空心推杆，其材料、热处理硬度及配合部分的要求与推杆相同。13.设计过程中如何确定各相邻零部件的配合要求？答：严格按模具国家标准中推荐的配合代号，有相对滑动或移动的零部件采用间隙配合如H7/

5、f7-H8/f7，一般模具标准件与固定件之间的配合采用过渡配合如H7/m6或H7/k6，在无配合要求的长度段可将孔径扩大0.5-1mm。1、如何选取收缩率范围较大的塑料品种的收缩率？答：应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来定收缩率，对于壁厚者取上限，对于壁薄者取下限。.模具型腔排列应遵守什么原则？答：模具允许的情况下尽量平衡式排布，使各个型腔的充型时间趋于一致，保证得到良好的塑件，最大限度减小模板尺寸。一、请列举三种引起制件“变形”的原因？.冷却时间不足2.模具温度过高或不匀3.顶杆位置不合理4.塑件厚度不匀二、请列举三种产生“熔接痕”的原因？1.塑料温度太低2.模具温度太低

6、3.注射速度过慢4.注射压力太小5.浇口太多6.模具排气不良三、请列举出三种简单脱模机构？1.推杆脱模2.推杆脱模3.推板脱模4气动脱模5.利用活动镶件或型腔脱模6.多元件联合脱模等2.锁紧块的作用在注射成型中型腔内呈熔融状态的塑料对侧型芯有一个压力，这个压力通过滑块传给斜导柱，致使细杆形状的斜导柱变形，甚至开裂，设计锁紧块来压紧滑块，不使滑块产生位移，从而消除斜导柱所受弯曲力，保证斜导柱不变形，又保证塑件侧孔精度。（1）pp的特性？答：PP为热塑性塑料；耐热和机械强度、发泡倍率均不高；冲击强度高，尺寸稳定，易于成型，耐热和耐腐蚀性也较好，并具有良好的耐寒性。PP力学性能优于聚丙

7、烯，有较高的抗弯曲疲劳强度，外观无色无毒无味，但比聚乙烯更透明更轻，耐热性良好，可在100，同时绝缘优越。（2）为什么采用热流道？答：由于塑件面积比较大，中间是有钢化玻璃做嵌件。主流道要有模板中心引到塑件边缘，做侧向进料。这样主流道比较长。塑料在流动过程中很容易冷却，每生产一模，就会产生较大的料柄。造成较大原料损耗。因此决定采用热流道。（3）浇口的主要类型？答：直接浇口、侧浇口、扇形浇口、重叠式浇口和潜伏式浇口等。1.点浇口的优点？答：（1）由于点浇口非常小，提高剪切速率，有利于