砌块砌筑技术交底记录

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1、技术交底记录鲁JJ-005工程名称施工单位交底部位主体工序名称交底提要：砌块砌筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。交底内容：砌块砌筑一、材料准备粘土砖、砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二、主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、作业条件1、完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。3

2、、立皮数杆：用30mm*40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。砌块墙下部用粘土砖砌筑其高度为不低于200mm。5、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。四、操作工艺1、墙体放线、砌块浇水——制备砂浆——砌块排列——铺砂浆——砌块就位——校正——竖缝灌砂浆——勒缝2、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找

3、平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。4、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2％，砂及掺合料±5％。5、砂浆的抽样频率应符合下列规定：(1)每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组：(2)每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组：技术交底记录(3)每一楼层或250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于一组；(4)每组6块，砂浆材料、配比变动时，应重新制作试块。6、搅拌机投料顺序：砂一水泥一掺合料一水。搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。7、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定

4、尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造没计规定采取压砌钢筋网片的措施。在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（≤120厚墙）或4m（≥180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋

5、，两端伸入墙内不小于700mm或大于墙长（等于）的五分之一；在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、8、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8米。先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高

6、和墙面平整度。9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。技术交底记录砌块砌筑拉结筋节点示意图五、质量要求1、主控项目（1)小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。(2)砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。(3)墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。(4)水平灰缝的砂浆饱满度不低于90％，按净面积计算。(5)竖向灰缝不低于8

7、0％，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。(6)轴线位置偏移1Omm，检查全部墙，不大于1Omm。(7)层高垂直度。选质量较差的抽查，不少于6处，不大于5mm。2、一般项目技术交底记录(1)水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，宜为1Omm，以8～12mm为限。每个检验批不少于3处，用尺量小砌块5皮高度的砌体，检查2mm砌体长度的竖向灰缝折算。(2)基础顶面和楼面标高，±15mm，用水平仪和尺检测。(3)表面平整度，清水墙5mm，用2米靠尺及塞尺测量。(4)门窗洞口高宽(后塞口)±5mm，尺量检查。(5)窗口偏移20mm，吊线或经纬仪检查。(6)水平灰缝平直度，清水墙：

8、7mm，混水墙：1Omm。如果验收清水