铸造合金及其熔炼考中复习资料.doc

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1、一、名词解释：1、碳当量：根据各元素对共经典实际碳量的影响，讲这些元素的量折算成碳量的增减，用CE表示。2、共晶度：铸铁偏离共晶点的程度可用铸铁实际含碳量与共晶点实际含铁量的比值来表示，称这个比值为共晶度。3、共晶团：石墨—奥氏体两相共生生长的共晶晶粒称为共晶团。4、成熟度：直径30mm试棒上测得的有共晶度算出的抗拉强度比值5、球化元素：加入铁液中能使石墨在结晶声场是长成球状的元素成为球化元素6、反球化元素：某些元素存在在铁液中回事石墨在生长时无法长成球状。7、石墨漂浮：是一种严重的比重偏析现象，发生在碳当量大于4.6的情况

2、，呈黑色。8、灰点：铸态断面上低啊有灰点的课锻铸铁毛坯退火后，石墨形状恶化，强度和韧性降低，这种缺陷成为灰点。9、回火脆性：黑心可锻铸铁退火后端口不成黑绒状而成亮白色或灰亮色。但金相组织却是正常的，仍为铁素体加团絮状石墨。其中既无自由渗碳体，又无片状石墨。但强度和韧性明显降低。这种端口发白，性能变脆的现象叫作“回火脆性”10、耐热温度：把铸铁在某一温度下经150小时加热后的生长小于百分之0.2，平均氧化速度小于0.5g（m2.h）的温度成为这种铸铁的耐热温度。11、集肤效应：由于金属表面与中心电流电抗的不均匀性，实际上百分之

3、80以上的电流其中在表面层，这种现象成为集肤效应。12、出钢浇筑：钢液经过充分还原后调整化学成份到合格范围，并在达到浇注温度时，用铝终脱氧，即为出刚浇注。13、锡青铜的反偏析：锡青铜铸件常见缺陷铸件表面会渗出灰白色颗粒状富锡分泌物，俗称“冒锡汗”14、晶质系数：成熟度与硬化度之比用Qi表示，Q在0.5-1.5之间波动，希望Qi控制在大于1。二、填空：1、石墨的正常生长方式应该是沿基面的择优生长，最后形成片状组织。2、球状石墨生成的两个必要条件是铁液凝固时必须有较大的过冷度和较大的铁液与石墨之间的界面张力。3、在灰铸铁组织中，

4、石墨与金属基体是决定铸铁性能的主要因素。石墨的作用二重性，有使力学性能降低的一面，但又能赋予铸铁具有若干优良性能的一面。4、孕育处理的目的（球墨铸铁）：消除结晶过冷倾向、促进石墨球化、减小晶间偏析。5、防止石墨漂浮的措施：严格控制碳当量、降低原铁液的含硅量、提高冷却速度。6、蠕墨铸铁的孕育处理：消除结晶过冷倾向（减少自由渗碳体）、延缓蠕化衰退、提供足够的石墨晶核，增加共晶团数，使石墨呈小均匀分布，提高力学性能。7、造成灰点的原因：铁液中碳、硅含量过高、孕育处理不当。8、激冷层深度和硬度是决定冷硬铸铁件使用寿命的重要因素，而调

5、冷激冷层深度和硬度是最直接的方式，就改变冷铸铁的化学成份。9、冷铸铁的生产工艺：一是在铸件需要激冷部位放置着热系数大的铸型。二是采用符合铸造方法。10、提高耐热铸铁方式：一是提高铸铁中硬质相本身硬度。二是提高铸铁本身硬度。11、一般M3C碳化物为连续网状或板状形貌，而M7C3和M23C6型碳化物为条状或条块状形貌。12、碳钢铸件热处理的目的是细化晶粒，消除魏氏体组织和消除铸造应力。13、高锰钢的铸造性能：流动性、热裂倾向、应力、粘沙。14、变质处理一般在精炼后进行变质的熔点最好介于变质温度和浇注温度之间。15、珠光体铸铁是以

6、珠光体基体为主特点是强度和硬度较高，低的缺口敏感性和好的耐磨性。16、球墨铸铁常见缺陷：缩孔、缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮、球化衰退。三、问答：1、回火脆性的定义，温度范围及防止措施：答：可锻铸铁如果温度范围在400-500摄氏度温度范围内停留或缓慢冷却，便会产生回火脆性，这个温度范围成为脆性温度范围。防止措施：（1）、第二阶段石墨化结束后，应在600-650摄氏度出炉空冷。（2）、铁素体可锻铸铁在热镀锌时，从锌的熔化温度420-590摄氏度都是脆性温度区，故应控制锌的温度在610-650摄氏度，是铸件温度越过脆性温度区，

7、镀锌后水淬速冷，可防止出现脆性。（3）、限制含磷量，并控制含硅量。（4）、这一类回火脆具有可逆性，如果已经发生回火脆性，可将铸件重新加热到脆性温度以上，超越650-700摄氏度处，作短时间保温，待铸件受热均匀后，迅速出炉空冷，韧性即可恢复。2、合金元素的一般选用原则：（1）、加入合金元素，使合金固相线温度高。（2）、合金在工作温度下α固溶体溶解度变化较小。（3）、第二相热硬度应该，阻碍合金在高温下的变形。（4）、第二相可以使弥散的质变析出或是晶界以网状分布，同时应细化基体。（5）、合金元素在α基体中扩散速度小。（6）、第二相

8、与基膨胀系数要相近。3、锡青铜出现反偏析的原因及防止措施：答：原因：锡青铜的结晶温度宽，枝晶发达，以氢气泡的形式析出，产生背压把富锡熔体推向枝晶体间隙中心，而在凝固后期，使富锡熔体沿α枝晶的纤维空道渗出，堆积在铸件表面。防止措施：（1）、放置冷铁，提高冷却速度。（2）、调整化学成分，加入锌