《安全管理》之如何推进5S效能.doc

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1、如何推进5S效能　当前许多企业正在推行ＩＳＯ９００１质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，需首先导人“５Ｓ”。何谓“５Ｓ”：　　　　１．整理（ｓｅｉｒｉ）　　　　２．整顿（ｓｅｉｔｏｎ）　　　　３．清扫（ｓｅｉｓｏ）　　　　４．清洁（ｓｅｉｋｅｓｎ）　　　　５．素养（ｓｉｔｓｗｋｅ）。　　　　“５Ｓ”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。　　　　“５Ｓ”效能　　　　开展“５Ｓ”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作

2、效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。　　　　开展“５Ｓ”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：　　　　１．无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；　　　　２．信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失

3、；　　　　３．等待的浪费，如停工待料；　　　　４．操作不当，导致设备故障造成的浪费；　　　　５．意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；　　　　６．生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；　　　　７．原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料，影响供货期等；　　　　８．产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等，非但不能提高产品质量，反而增加

4、成本；　　　　９．物品堆放，标志管理混乱造成的浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等，甚至不合格。而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；