图解电池生产过程.ppt

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1、熔铅炉保持锅控制点：1化学成分2合金温度3地沟输铅管温度控制点：1化学成分2合金温度3铅槽浇注温度（仅用负极）01铅带制造：1这是合金的一个过程，把固态的各种合金融化成所需合金的液态的过程负极配方正极配方01铅带制造：2这是所需合金固化成生产所需的固体状态的的一个过程，过程的产物为铅带卷铸造机铅带碾压机铅带切边机控制点：铅胚温度、铅胚外观、冷却水温度（仅用正极）、冷却机组压力（仅用正极）、冷却水流量（仅用负极）控制点：碾压轮皂化液温度、压力、浓度控制点：铅带毛刺铅带卷完成铅粉02铅粉制造：后工序铅膏制作备料液态铅液完成

2、巴顿反应炉磨粉机控制点：反应炉输铅流量、温度、布袋温度、电机负载、主控风门需监控a铅的氧化度b颗粒平均值c颗粒度分布d磨粉前储存时间控制点：马达电流、内侧轴承温度、外侧轴承温度、已磨粉仓压力差需监控a铅的氧化度b颗粒度平均值c颗粒度分布03铅膏和膏铅粉、水硫酸过硼酸钠纤维4BS种子硫酸钡乙炔黑木素和膏机和膏机控制点：硫酸比重、铅粉比重、水量称重、硫酸称重加酸时间、4BS种子称重、最大和膏温度、出膏温度监控铅膏视密度、塑性、硫酸铅含量正极合膏负极合膏04极板制造：板栅制造，由铅带卷制成铅板栅的过程拉网机铅带卷松卷机监控铅

3、带存放时间，铅带成分，铅带厚度及型号，铅带的宽度正确需监控1，节点强度，节点处不允许断裂2，网栅完整度3，皂化液浓度4，极肩宽度5底边宽度6，正极控制极耳宽度（负极极耳成型另有极耳成型机）板栅成型压平后，需要监控1，板栅厚度结点厚度2，板栅单边网高度3，板栅总高度4，板栅总宽度合格的板栅涂板机快速表面干燥炉收片机04极板制造：板栅制造完成后进行涂膏、贴纸、分板、表面干燥、收集过程正、负极合膏合格的板栅监控：衬纸外观，涂板、分板后的极板高度和外观监控：1，出炉极板含水率以,2，出炉极板重量、极板高度3，干铅膏的重量，4干

4、燥后极板厚度5极板外观04极板制造：极板的固化固化室蒸汽室极板收集后成摞堆放进行固化正极极板负极极板控制点：1从堆放开始到进入蒸汽室的时间2蒸汽压力3蒸汽温度4蒸汽时间(只有正极板需要蒸汽室)5蒸汽后极板外观出固化室极板实验：游离铅＜5％含水量＜1％含铁量＜50ppm控制点：1温度2湿度3从蒸汽室进入固化室时间（仅限正极板）06：集群组的生产经过检查的固化极板整理排放极板需监控：1正确的极板及隔板型号，2极板和隔板的外观质量要求，3隔板添加位子，4包封后极板的返工要求检查极板重量，极板型号，零件号批号需控制:1隔板的切

5、割长度,2隔板袋两边折齐,3密封宽度,密封强度.,4折缝强度,钢丝刷刷极耳集群检查:完整的集群组外观/重量包封机07：绿电池的生产电池外壳的准备：电池的打孔，扩筋打孔机自动扩筋机电池槽中间打孔控制：1孔的位置，2孔的直径，3孔的数量，4孔的外观，5电池槽的打孔方向电池外壳检查外观及电磁外壳的零件号需要监控：1筋条上部状态，2筋条下部状态，3筋条和电池壳两侧的顶端状态07：绿电池的生产COS四工位浇注汇流排整理翻转极板群涂助焊剂浇筑汇流排整理翻转极板群极群组上料注意正确的极群组零件号以及外观质量要求和上料方向控制设备：a

6、铅锅温度，b输铅管机铅泵弯管和模具温度，c冷却时间，d有机助焊剂，e极耳助焊处理，f钢刷及助熔剂滚轮转动，g出风口通畅控制：1极性，2汇流排高度，3极柱高度，4极群汇流排高度及外观，5极耳与汇流排的熔接，6隔板被烧吗，7隔板是否被烧，8极群排列入槽后隔板完好极群极性方向正确，9汇流排、极柱套冷却水流量07自动穿壁焊机中盖热封机控制1焊点扭矩强度，穿壁焊电流，2焊点直径,3焊接质量：a焊核质量，b压榨直径，c压榨位置，d夹头的氧化或不洁，e夹头的磨损或变形：绿电池的生产穿壁焊以及热熔打胶监控设备：a加热板温度，b热熔时间

7、，另需要控制：1盖与槽对准，2LN/LBN系列有外翻中盖，3热熔飞边，4盖与槽间距手工放中盖确保无EF飞铅，及中盖正确07：绿电池的生产顶端柱焊接、气密性检查、热烙顶端组焊接机气密性检查机热烙机需要监控产品：1正负极端柱的拉升强度，2端柱剖面，3端柱高度，4端柱外观控制设备：1烧熔距离，2丙烷压力、流量，3氧气，4的压力和流量，5冷却水温度，6冷却时间，7PLUG探针燃烧棒温度设置，8模具温度气密性检查，剔除泄漏电池热烙需要戳记正确、烙印清晰08：化成第一次注酸注酸机临时放置顶盖，注酸，注酸过程中需控制电池中每单格酸液

8、量，硫酸的温度，硫酸的密度。注酸后下线检查，是否有电眼，电池外观，电池槽表面，电池重量08：化成水浴化成水槽注水需控制：水位，水循环流量，进水温度水浴化成台08：化成倒酸、二次加酸注酸机吸酸机注酸机需控制：注酸时间，注酸口位置，酸比重吸酸机需控制：吸酸嘴高度二次加酸后的电池需检查酸的液位高度，剔除液面未达到规定范围的电池08：化成