《安全技术》之锻造车间的机械化.doc

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1、锻造车间的机械化一、锻造车间机械化的意义和内容实现锻造生产机械化，是提高劳动生产率和减轻劳动强度，保证安全生产的一个重要途径，同时，对发挥锻造设备的潜力，保证锻件质量及改善劳动环境和条件也具有十分重要的意义，锻造生产机械化的内容如下：1．下料机械化应用锯床、剪床或压力机等代替手工锯料或加热剁料，并可采用机械化运输装置。2．加热炉操作和坯料装出炉机械化采用机械装置操纵炉门的升降，坯料装出炉，应用移动或旋转炉底，推料机械等。3．锻造操作机械化采用锻锤、曲柄压力机、水压机及平锻机等锻造设备，并应用机械化工艺装备，

2、翻料机和操作机等。4．车间起重运输机械化采用各种类型的起重机运输机械（如桥式吊车、单臂吊车、电动葫芦等）、机械输送机构、运输车辆等。上述几个方面，有的已在前面几节中提及，本节将主要从锻造车间工艺装备和起重运输的机械化方面作一些简要的、概括性的介绍。二、简易机械化装置（一）送料叉（装出炉叉）室内加热炉的装出坯料最简便的工具是如图1所示的送料叉。加热完的坯料就由送料叉随行车送到锻造设备上去。这种送料叉主要是由杠杆2和工作端有两个叉脚10的叉杆1和平衡重3组成，杠杆上的吊环4和平衡重上的吊钩5用来挂链条8和9，杠

3、杆可以绕轴7摆动，通过箍环6可以把杠杆扣住。图1送料叉1―叉杆2―杠杆3―平衡重4―吊环5―吊钩6―箍环7―轴8―链条9―链条10―叉脚当然，有种送料叉是不采用杠杆2的，因为装夹杠杆，由于热辐射的影响，有时是困难的。（二）吊钳在锻工车间，吊钳总是配合运输行车使用，常用的吊钳有简单自紧夹钳和自动由钳两种。1．简单自紧夹钳如图2所示，是得到普遍使用的一种用以搬运不很大的坯料或锻件的吊钳。图2简单自紧夹钳1―链环2―行车吊钩2．自动钳的结构形式见图3。工作时，支撑板1使钳口张开，当坯料进入钳口，吊钳继续往下时，钳

4、口也随之再增大，与此同时支撑板的开口槽就从挡销中滑出，摆动片3由于自重而绕小轴摆动，挡住了开口槽，于是在吊钳起吊上升时，钳爪就把坯料夹紧，随着车把它搬运到指定地点，当放下坯料，吊钳下降到预定位置时，挡销就落入支撑板的开口槽，又使钳口张开卸下坯料，而空钳就可上升。图3自动吊销1―支撑板2―小轴3―摆动片4―挡销自动吊钳主要是用于台车式加热炉的装、出钢锭和钢坯，以免除高温对操作者的辐射。也可用于车间内的搬运起吊工作。（三）钳把套筒在水压机上锻造，坯料以钢锭为主，因此，为了操作方便需要使用钳把套筒来夹持和翻转锭料

5、，见图4。钢锭被压出钳柄后插入套筒，套筒套在翻料机的循环链上并随之绕轴心线转动。钢锭在平砧上的移动是靠吊挂翻料机的锻造行车移动来完成的。图4翻转钢锭用的钳把套筒1―钢锭2―套筒3―翻料机循环链4―套杆当然，对于配备有操作机的水压机来说，钳柄套筒就属于一种被淘汰的工具了，或者仅用在火次之间的锭坯的装出炉上。（四）胎模操作机械化装置胎模锻造在小批量锻件生产中得到了广泛的使用。由于胎模较重，有的达近百公斤，靠工人抬下抬下，体力劳动强度大。工厂可以根据自己的条件自制一些胎模操作机械化装置，来解决生产实际的需要和减轻

6、工人的体力劳动。下面介绍两种胎模操作的简单机械化装置。1．气动胎模装置气动胎模的结构和操作都比较简单。如图5所示的气动胎模，是用在1t以下空气锤上的。上胎模5用销钉4，下胎模6用连杆3与抬模装置连接。螺帽1可以调节，用以满足更换不同厚度的上胎模的需要。连杆3可以使下胎模在垂直方向位置变化时，仍能正常工作。螺栓2用以限制上胎模抬起的高度。图5气动胎模1―螺帽2―螺栓3―连杆4―销钉5―上胎模6―下胎模这种气动胎模装置只要一个人操作三个组合阀门，控制压缩空气的进出，即可实现胎模的进退和升降。2．胎模抬模装置图6

7、是用于1t锤以下的另一种胎模操作简易机械化装置。图6抬模装置1―上胎模2―销轴3―夹板4、6―紧固螺钉5―支承轴7―杠杆8―套筒把手9―下胎模上胎模1通过销轴2与夹板3，用螺钉4和6紧固。中心轴套夹在两夹中间，并套在固定于底座的支承轴5上，底座紧固于工作台平板上。套筒把手8套在杠杆7上，并可调节杠杆臂的长短。下胎模9放在下砧上，调节螺钉4和6，可以变换尺寸不同的胎模，这种胎模装置可以安装在空气锤或夹板锤的工作台上，上胎模可借助于抬模装置上下移动，左右摆动和旋转。三、起重运输设备和输送机构锻造车间设备的安装、

8、维修、原材料、坯料、锻件的输送、传递、工具、模具的装卸，以及其他非生产性的辅助作业等都离不开各种类型的起重运输设备和输送机构。锻造车间常用的机械输送机构有：钭槽、单轨线路、辊道式输送机构、链式输送机构、链板式输送机构、刮板式输送机构、带式输送机构等。如表1。机械名称应用结构特点钭槽（图7）