《安全技术》之中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复.doc

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1、中速磨煤机磨碗缺陷检查与焊接修复平圩电厂1号机组(600MW)制粉系统采用上海重型机器厂制造的CERP型磨煤机。这种磨煤机是从美国燃烧工程公司引进的RP碗式中速磨煤机技术，它由3个独立的能自由转动的液压加载磨辊和一个由外来能源驱动　的磨碗所组成，磨辊刚好位于磨碗上面，因而没有金属对金属的接触。煤进入磨煤机后，被引导到磨碗与磨辊的间隙，被转动的磨辊研碎。热空气从磨碗下面进入，干燥并输送煤粉通过分选装置及多孔出口装置，进入燃料管道系统。由此可见磨碗是磨煤机非常重要的组成部分，它在磨煤机运行中承受多种力的作用，容易产生裂纹等缺陷。1999年

2、6月1号机小修过程中，发现1B磨磨碗延伸环安装孔开裂，为此，对其进行了仔细的无损探伤检查，并制定了相应的修复技术措施。1磨碗的无损检测根据磨碗的设计状况，利用角向磨光机、钢丝刷、砂布对其周围42个延伸环安装孔进行打磨，清理表面的污物，而后按表面渗透检查程序做着色探伤检查，发现有31个孔周围出现不同程度的裂纹，有7个孔的根部也出现裂纹。对此，决定采用对裂纹进行挖补修复措施，这既能节省一笔可观的资金，又能保证设备的安全运行。2磨碗焊补工艺措施2.1磨碗缺陷挖补前的情况　　磨碗为中碳钢铸件，其材料牌号为ZG35。磨碗的相关尺寸如图1所示。图

3、1磨碗剖面图2.2缺陷的清除和坡口加工2.2.1对延伸环安装孔上部裂纹的处理(1)没有裂通的部位，用磨光机将裂纹打磨干净，并打磨成如图2所示的坡口。(2)已裂通的部位用磨光机打磨出近似双V型坡口，如图3所示。图3坡口形状之二2.2.2对延伸环安装孔根部的裂纹，先用着色探伤方法找出裂纹的尾部，打上止裂孔，然后用割枪初步消除裂纹，最后用磨光机打磨如图4的坡口。图4坡口形状之三2.2.3坡口两侧边缘，内外壁20mm范围内应加工，露出金属光泽。焊前还需要清洗油污。2.3焊接方法及焊接材料选择根据磨碗缺陷挖补前的情况分析，焊接方法采用手工电弧焊

4、，焊前预热，焊后回火去应力，焊接材料选用J507焊条，规格*2.5～3.2mm。2.4焊前准备(1)焊接电源：现场ZPG6-1000硅整流焊机1号子机；(2)采用手工电弧焊，直流反接法；(3)电焊条烘温350～400℃，恒温2h，然后放入100～150℃干燥保温筒内带入现场，随用随取。2.5焊接操作要点2.5.1焊前预热用氧乙炔焰在需要焊补的部位周围300～400mm范围内均匀加热，使其温度慢慢升高到350～400℃，时间约需30min。2.5.2实施焊接(1)打底：对双V型坡口打底时要注意，不要使焊缝根部过高或出现焊瘤，以防出现应力

5、集中。(2)为保持较高的层间温度，填槽和盖面需一气焊完。2.5.3焊后立即进行热处理消除应力，加热方法同预热一样，使其温度缓慢升高到500～550℃，加热区域在焊接周围300mm范围内，均匀加热，然后用厚度不小于15mm的石棉布进行保温缓冷。2.5.4焊补过程中，对每层焊道必须认真自检，焊后做着色探伤检查，应无任何超标缺陷。按上述方法对磨碗裂纹挖补后，磨煤机一直投运至今，未发现有缺陷产生。(金万里)