应力放散技术交底.doc

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1、应力放散及锁定技术交底单位名称：中铁四局金温扩能改造工程铺架项目经理部编号：第页共页工程名称至铁路扩能改造工程设计文件图号施工部位新建金温线交底日期2015.3.6应力放散及锁定技术交底1.技术要求1、无缝线路锁定轨温尽量控制在30±2℃围，隧道、外分别按照下限和上限控制。道岔锁定轨温按照区间线路锁定轨温控制。2、无缝线路锁定时应准确确定并记录锁定轨温，相邻单元轨节锁定轨温之差不应大于5℃，左右股锁定轨温之差不应大于3℃，同一区间的单元轨节最高与最低锁定轨温之差不应大于10℃。3、隧道地段无缝线路设计锁定轨温与两端无缝线路的设计锁定轨温一致。当隧道外无缝线路设

2、计锁定轨温不同时，应保证自隧道口向隧道延伸200m围的无缝线路设计锁定轨温与隧道外区间无缝线路设计锁定轨温一致。4、桥梁地段的无缝线路设计锁定轨温与两端无缝线路的设计锁定轨温一致。5、无缝线路长轨锁定必须在线路起整基本完毕，轨道线路达到初级稳定状态时方可进行。6、线路为一次铺设跨区间无缝线路，无缝线路长轨条贯穿整个区段，并与无缝道岔焊联，不设缓冲区。7、单元轨节左右股焊接接头相错量不应大于100mm。8、单元轨节起止点不应设置在不同轨道结构过渡段及不同线下基础过渡段围。9、无缝线路由长轨条组成（含与正线焊接的无缝道岔），长轨条一般由若干单元轨节焊连而成。单元轨

3、节长度根据线路条件、工点情况和施工工艺等因素综合考虑确定，一般为1000～2000m，最短不小于200m。长度＞1400m的隧道，洞中间应单独设置单元轨节，长度≤1400m时可不单独设置。10、胶垫应放正无缺损，扣件安装齐全，扣压力符合设计要求。2.施工程序与工艺流程2.1施工方法简介应力放散施工有两种放散方法：第一种称为滚筒放散法，即实际轨温在设计锁定轨温围，放散时在钢轨下加垫滚筒，利用撞轨器撞击钢轨，使钢轨自由伸缩，等钢轨充分回弹后，即钢轨应力达到零应力然后迅速锁定线路；第二种方法称为拉伸器滚筒放散法，即实际轨温低于锁定轨温下限值时，钢轨下垫上滚筒，将要放

4、散的单元轨节一端与已放散锁定的线路焊接，靠无缝线路提供反力，一端安装钢轨拉伸器，根据当时轨温计算出单元轨节的拉伸量，等单元轨节在当时的施工温度下处于自由伸缩状态时，进行位移零点标记，再用拉轨器将单元轨节拉伸至计算出的拉伸量，各测点位移均达到计算位移量后进行锁定。对于区间线路将根据现场轨温灵活采用放散方法，对于道岔由于不易进行拉升，所以只能选择滚筒放散法，即道岔铺设必须在设计锁定轨温围进行。2.2滚筒放散法工艺流程施工准备——设置临时位移观测点——拆卸扣件——轨下垫滚筒——撞轨、放散应力观测位移量——轨温测量——落轨——锁定线路——设置位移观测标志——质量检查

5、施工准备设置临时位移观测点拆卸扣件轨下垫滚筒撞轨、放散应力观测位移量轨温测量落轨锁定线路设置位移观测桩质量检查图2.2滚筒放散法施工基本工艺流程2.3拉伸器滚筒放散法工艺流程施工准备——设置临时位移观测点——拆卸扣件——轨下垫滚筒——撞轨、应力放散——轨温测量——钢轨拉伸、撞轨——落轨——锁定线路——设置位移观测标志——质量检查施工准备设置临时位移观测点拆卸扣件轨下垫滚筒撞轨、放散应力观测位移量轨温测量钢轨拉伸、撞轨落轨锁定线路设置位移观测标志质量检查图2.3拉伸器滚筒放散法施工基本工艺流程3.施工要求3.1应力放散施工准备3.1.1轨道状态检测在应力放散前

6、全面对轨道进行检测，检测项目有：轨道几何尺寸、轨面标高、线路中线位置、枕下道床刚度、横向阻力等，通过全面的质量检测，确认线路已达到初步稳定，方可准备进行线路锁定施工。轨道初期稳定状态几何尺寸允许偏差（静态）序号项目允许偏差1高低（10m弦量）4mm2轨向（直线10m弦量、曲线20m弦量）4mm3扭曲（基长3m）4mm4轨距±2mm5水平4mm6轨面高程比设计低50-80mm7轨道中线20mm8道床横向阻力7.5kN/枕9道床支承刚度70kN/mm3.1.2近期轨温调查线路锁定前应掌握当地轨温变化规律，根据作业区段的时间间隔，选定锁定线路的最佳施工时间。3.1.

7、3拉轨为方便焊接施工，待滚筒安装完毕后对钢轨进行拉轨作业，等前后两股钢轨轨缝拉至5mm。当拉轨距离在50cm以时用钢轨拉伸器进行拉轨，当拉轨距离超过5m可插入短轨焊接，插入的短轨长度不得小于20m，区间长度30km以的允许插入1对短轨，区间长度大于30km以上的允许插入2对短轨。3.2焊接焊前拆除扣件、安放滚轮、除锈工序、轨头对位、焊接、接头正火、焊头粗打磨均与单元轨焊接施工工艺及验收标准相同。3.3应力放散应力放散时首先量测钢轨温度，当轨温在设计锁定轨温围时采用“滚筒法”放散应力和线路锁定，当轨温在锁定轨温围以下时采用“拉伸器滚筒法”放散应力和线路锁定。3.

8、3.1滚筒法当轨温在设计锁定轨温围时采