PC吊装安全技术交底(方案).doc

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1、技术交底记录（方案）工程名称年产3000万人份疫苗产业化建设项目施工单位南通四建分部分项工程名称装配式楼梯、PC板施工部位各栋号交底内容：1、进场验收预制构件进入现场前也应进行相关验收。(1)预制构件应在出厂前明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。(3)柱顶面、梁两侧端面和主次梁交接面的粗糙面应为露骨料，梁箍筋面为人工拉毛。(4)检验预制柱底部灌浆孔和透气孔是否通透。(5)临时固定灌浆套筒的钢筋上是否有8d长度的明示线。(6)预

2、制构件的伸出钢筋根数、规格、伸出长度是否符合深化图纸要求。(7)构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合深化设计的要求。2、构件堆放(1)因场地较小，现场堆场将根据构件安装顺序要求设置堆场大小。堆放的基本原则控制在现场构件不能二次翻堆。B、构件厂装车前，应根据《施工现场平面图》中楼板堆放信息，合理调整预制楼板的堆放顺序，发车顺序同时相应考虑。(2)预制构件运至施工现场后，由卸货吊车有序吊至专用堆放场地内，预制构件底部两端分别加设枕木；梁、柱平铺于地面；楼板叠放不宜大于6层(3)按照后吊先堆，先吊后堆，按装配楼层及安装顺序控制构件进场与堆放的先后，对场地

3、要求在构件堆放区设置堆放垫木；确定垫木的搁置点确保上下垂直在一条垂直线上。(4)预制柱根部应放置保护衬垫，防止起吊时造成柱根部破损。A.装卸构件时，应采取保证车体平衡的措施；B.运输构件时，应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定措施；C.运输构件时，应采取防止构件损坏的措施，对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜设置保护衬垫。未尽事宜需满足《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）（备案号技术交底记录（方案）J1736-2014）、《上海市装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》（DGJ08-2117-2012/J12259-2013）。3、构件安装（1）PC

4、构件的吊装：PC构件应充分考虑吊运过程中的成品保护情况，以及现场卸车时的二次搬运。尽可能的避免在搬运过程造成对构件的损坏。在构件堆放中应将PC构件和堆放架采取有效的软隔离措施。吊装前应先安装好配套辅助吊装器具例如，吊装架，吊装梁等。严禁使用不满足要求的吊装用的吊装器具及配件。（2）PC构件的试吊:PC构件在吊装前应选择同等吊装能力下最重构件先进行试吊。试吊时PC构件起吊距离地面50cm，停顿15S以上，观察是否有异常现象。（3）构件吊装时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60°，且不应小于45°。吊装时，吊装物下方5米范围内不得站人。（4）预制构件吊装应采用慢起、快升、

5、缓放的操作方式。（5）预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中。（6）预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。（7）吊装工序：安装吊具→固定吊点→构件起吊→安装支撑→松钩起钩安装吊具：将吊装所用的配套吊装器具固定与吊车吊钩上，并做好可靠的防脱钩，滑落措施，吊具必须选用图纸配套的专用吊具。固定吊点：将PC构件中的专用吊装埋件固定连接在配套吊装器具上，吊装螺丝必须拧到底，有效固定。构件起吊：构件吊装过程中，应由塔吊指挥员统一指挥。选择合适起运路径。构件吊运是应做到平稳，匀速，避免在起吊过程中出现大幅度的摆动。安装支撑：待构件

6、就位后，应及时对构件进行可靠支撑。支撑完毕后方可进行松钩，做吊钩拆除准备。松钩起钩：待构件确认支撑完毕后，发出松钩指令。确定吊点完全脱离吊具时方可脱钩。接受交底人：技术交底记录（方案）技术负责人交底人交底日期年月日