五金冲压车间管理制度.doc

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1、文件名称五金冲压车间管理制度版本号编制日期文件编号编制审核执行主体监督主体一．目的：为规范员工劳动纪律和生产作业方法，同时确保产品质量、生产安全及工作效率，特制定此规章制度。二．适用范围：本制度适用于五金冲压车间的所有岗位及人员。三．内容：㈠.作业方法和劳动纪律：1.车间员工必须按公司规定着装和佩戴厂牌【新员工入职一星期后必须穿厂服】。2.车间员工每天必须按时打上下班卡，任何人不得迟到【早会7：50开始】和早退。倘若有事必须提前办理请假手续，特殊情况可第一时间电话向部门主管请假且说明原因，但回厂后需立即

2、补办请假手续。3.作业人员每天上班前必须做好冲压前的准备工作【如：本岗位和责任区的6s工作】，下班前需及时关机、关电、关气和关窗。4.凡是安排上班的人员每天务必准时到位，如有特殊情况必须提前向领班请假并需征得主管同意后方可。离岗时必须等顶岗人员到岗后，方可佩戴离岗证离岗【离岗时间5～10分钟】。5.员工作业时必须严格按照《作业指导书》操作，同时按规定对模具型腔、治具、产品定期进行清理和自检。6.员工的手指甲必须定期修剪，不可戴装饰品【戴戒指、手链、手表等】进行作业，以防止刮伤或划伤产品。7.员工不可把食

3、品带进车间、在车间内不得串岗、不可消极怠工、不得酒后或带情绪上班，而应严格服从主管的工作安排。8.车间内严禁吵架，否则一经发现给予开除处理；情节严重的移送公安机关处理。9.车间内不允许私接电源线路，以防止电线短路损坏机械设备。10.因人为工作疏忽打爆模具、治具及设备，当事人对事故负主要责任，并承担相应的经济损失。11.架模、拆模后需将工具放回原位，并清理好作业台面及周边的环境卫生。12.模具调试好后且经品保确认生产的产品尺寸、规格合格后，需将调模品及相关物件带离现场，另外现场管理人员如有必要还需说明冲压

4、注意事项。㈡.安全生产管理方面：1.作业人员工作前应佩戴劳保用品{如：手套、耳塞、护目镜、劳保鞋及帽子等}，其准备时间为3～5分钟。2.设备启动前，应先开启安全防护装置光栅电源，设备启动后还需检查防护装置是否良好，若发现异常情况，必须立即向组长或主管汇报，且需修复后方可投入生产。3.生产过程中，操作工每隔一个小时需自检机台一次，组长巡检机台安全防护装置；若发现异常立即停止生产，待修复后方可恢复生产【严禁拆卸或关闭电源，若有特殊需求，经理批准后方可实施】。4.开机前应参照《作业指导书》进行仔细点检(做到防

5、患于未然),并进行空机试运行；如有异常及时排除，另外严禁设备带病作业。5.使用的工具及料带、半成品、成品等要保持清洁，以防止产品打点、压伤，冲压引申工具应按规定使用。6.作业员上班时应集中精力，严禁将手或身体的任何部位及工具等物件进入运行中的模具、碾平机、剪板机、攻牙机、电焊机等危险区域内。7.生产过程中，发现异常情况（如：设备异常、品质异常等）应立即停机且关闭电源；同时待设备停止运行后方可着手处理异常。文件名称五金冲压车间管理制度版本号编制日期文件编号编制审核执行主体监督主体8.单件作业时，手或脚必须

6、离开按钮或脚踏板，以防止因疲劳导致误操作。㈢．品质管理方面：1.产品冲压前首件必须经品检确认合格后，方可批量生产；生产过程中严格执行“三检”制度即“首检、自检和末检”。2.生产过程中，不良品及待检品必须严格摆放在指定的盛具内【注：掉地品需及时拾起。不良品用红色箱、待检品用黄色箱】，待检品确认合格后方可清点统计数量并办理入库手续。3.生产中，必须认真执行自检工作，同时需每隔一个小时检查一次，另外还需做好相关记录【即执行“三不”原则-----“不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品”】。4.发现品质异常时

7、，需及时与品保沟通，分析异常原因及提出纠正预防措施。5.因工作疏忽导致批量质量事故，当事人应负主要责任，并承担相应的经济损失。6.操作工因了解产品质量要求和客户需求，工序间应相互检查，以防止【如打点、压伤和油污等】异常发生。㈣.工作效率管理方面：1.作业员生产前必须做好岗前准备【如所需物品一次性领到位】，品质要求也必须了解清楚。【时间一般为2~5分钟】2.缩短运输时间如物料周转或运输。3.保证开机时间及机台运行速度【中途离岗必须找人顶岗----指离岗5~10分钟】。4.熟练掌握产品生产工艺、质量信息，提

8、高岗位操作技能。㈤.违规及奖励管理办法：1.第一次违反以上管理制度者，作书面检讨，且次日早会上通报批评。2.第二次违反以上管理制度者，惩罚50元。3.第三次违反以上管理制度者，记小过一次【80元】，并全厂通报批评。4.一个月内无违规行为者给予奖励200元。四．解释与修订：1.本制度解释权归生产部；2.在运行过程中，若有不符合实际的方面可定期修订，以促使文件能够满足实际需要。五．实施日期：本制度试运行一个月，第二个月正式实施。