产品质量可追溯制度.doc

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1、产品质量可追溯制度1目的为了防止在产品的生产过程中混淆及误用产品，更好的分析不合格产品并采取纠正措施，以实现必要的产品可追溯性，确保产品能追溯至其原始状态。2范围适用于本厂采购、生产、交付的产品。3定义可追溯性是指通过记录来追溯产品的生产历史。4职责4.1供方：负责对提交给本厂的产品进行标识。4.2供应科：4.2.1负责监督供方对提交给本厂的产品进行标识。4.2.2负责标识购进物品的产品属性。4.3质检科：4.3.1负责标识经检测后产品的合格状态。4.3.2负责监督生产现场、仓库物品的标识情况。4.3.3负责追溯产品的形成过程。4.4生产车间：负责标识使用中的原料及生产过程中的

2、产品。5管理方法5.1产品标识的内容：产品的名称、批号、数量、状态、检验人员、检验时间等。5.2标识的方式：可采用分区域挂牌、贴标签等方式。5.3进厂原料的标识5.3.1如供方所提交产品的标识已清楚的标明了产品的属性，且该原料容易区别、辨认，本厂可以不再对该物品进行标识。否则仓库需采用分区域、张贴标签等方式对不同品种、规格、型号的材料进行标识。5.3.2原料的检测状态的标识：原料在未检验之前需放入规定的区域，标明“待检”。检验后合格品入库，按照5.1及5.2的要求进行标识。不合格品放置在特定区域内并做好退货准备或相关处理工作。5.4在制品的标识5.4.1如在生产过程中产品本身的

3、属性及批号等无法识别又要转入下道工序时，应对产品进行标识。5.4.2在制品检测状态的标识：在未进行规定的检测之前须标明“待检”标识，并存放于规定的区域。检测之后由质检人员在标识牌上标明产品的状态并签名，不合格品放入规定的区域存放、标识，由质检科进行后序的跟踪处理。5.5成品的标识5.5.1未进行检测的成品须标明“待检”标识，并存放于规定的待检区域。检测之后由质检人员发放产品合格证，在合格证上需标明产品的名称、批号、规格、执行标准、检测人、生产单位等。经检测后不合格品放入“不合格品”区域存放，由质检科进行后序的跟踪处理。5.6标识的保持管理5.6.1产品的标识不能因搬运、雨淋、管

4、理不善而消失，以防止产品误用或不合格品流入下道工序，以保持其可追溯性。5.6.2发现标识不清或无标识的产品，应立即向标识的责任部门或质检科报告，产品暂停流转、使用，直到重新检测、确认、标识后方可流转和使用。5.6.3质检科负责对产品的监视和测量状态的标识进行管理，各相关职能部门应按照有关程序的规定作好标识，无状态标识的产品不得使用、转入下道工序或出厂。5.6.4各相关职能部门对标识用标签、标识牌等应有专人保管，不得随意放置。5.7可追溯性：本厂产品的追溯要求追溯产品所使用原料的名称、规格、型号、批号、相关作业人员及生产环境、生产过程工艺的控制情况。因此，所有工序的生产应在生产过

5、程控制记录上详细注明相关信息。