塑胶壳检验规范.doc

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1、塑胶壳检验规范修订记录：日期制　订会　审核　准Revised1：//　开发部制造部计供部工艺部Revised2：//Revised3：//　Revised4：//　Revised5：//　版本修订变更说明版次页次章节01A首次发行1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。3.定义:3.1:缺陷分类：严重缺陷—CRDEFECT:物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。主要缺陷—MAJDEFECT:物料主要性能指

2、标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。次要缺陷—MINDEFECT:该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。3.2:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5)缺料：产品某个部位不饱满。6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余

3、的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。4.检验方式与标准:4.1抽样计划：检验项目类别缺陷等级分类抽样数(n)Ac/Re外观MAJ/MIN根据AQL1.0/2.5抽样计划尺寸量测MAJ5AC=0;Re=1附着力试验MAJ5AC=0;Re=1组装试验MAJ5AC=0;Re=14.2检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；

4、检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度:10mm2/Sec；4.3检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:检验项目检验方法及标准缺陷分类检验工具CRMAJMIN外观检验点状D(异色点、污垢、亮点、异物等）A面区域允收个数B面区域允收个数●点规表目视D<0.3mm23D<0.3mm240.3≤D≤0.5mm220.3≤D≤0.5mm23D>0.5mm20D>0.5mm20备注：同一面缺陷个数≤4个,且两相邻缺陷点间距>50mm线状L(划伤、痕迹等）A面区域允收个数B面区域允收个数●L<0.3mm23L<0.3mm240.3≤L≤0.5mm220.3≤L≤0.

5、5mm23L>0.5mm20L>0.5mm20备注：同一面缺陷个数≤4个,且两相邻缺陷点间距>50mm白印1.A、B面：不允许有白印；2.C面:允许有不明显的白印,不影响正常使用；●目视熔接缝长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准;视其严重程度目视直尺断裂裂纹1.A、B面：不允许有断裂/裂纹现象;2.C面:在不影响使用的内表面允许有局部裂纹现象;●目视缺料1.在非外露面允许有不影响使用的缺料现象;2.其它可视面不可有缺料现象出现;●目视油丝1.A、B面:不允许有明显油丝;2.C面:不影响使用的内表面允许有不明显油丝现象;●目视拉毛外露面不允许有明显的

6、拉毛●目视色差参照限度样品●目视间隙组合后间隙≦0.25mm.(不含美工线)●厚度规错位组合后同平面错位≦0.1mm●厚度规塌坑缩水参照限度样品●目视变形翘曲不允许有变形翘曲现象●厚度规批锋1.外露面不允许有明显的批锋(须处理好);2.在不影响组装的内表面允许有厚度小于0.3mm的批锋；视其严重程度目视游标卡尺堵塞固定柱、螺柱孔内不允许有塑料封堵●目视检验项目检验方法及标准缺陷分类检验工具CRMAJMIN丝印1.重影、溢墨、缺角、漏印、位偏、少墨等;2.印刷颜色应与限度样品或产品丝印图纸相符;●目视性尺寸量测参照样品或设计图量测，应在设计要求公差内。●游标

7、卡尺直尺能丝印附着力测试将3M600型胶带紧贴印刷字体上(尽量使其与印刷字体紧密贴合),然后用手垂直将3M600型胶带瞬间撕起,在3M600型胶带上不能粘贴字体丝印等.●3M600型胶带组装试验1.各配件的组合，能顺畅到位，且松紧适度。2.面壳与底壳组合、不得出现错位或存在间隙过大。3.面壳与按键组合，按键按下不能卡键或不顺畅。●PCBA面底壳按键包装检验1.来料无标识或标识错误、标识无法识别。●目视2.来料包装破损、变形严重及污染。●目视3.来料有混装或来错料、包装散乱及无防损保护等。●目视注：<一>:产品各面区域定义：A面：在正常的产品操作中可见的表面

8、。如：产品的上盖正面;B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：