大台阶模板支设方案.doc

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1、大台阶模板支设方案大台阶模板顶板模采用18mm厚多层板，支模按楼板、梁底标高搭设好稳固的支撑排架，步高1.5m，扫地杆距地250mm，皆采用φ48钢管，小龙骨为50×100mm方木，搁置在水平钢管上，木方搭接错开。（详见附图）为施工方便在每跨地垄墙上开洞1500×800mm（详见附图），为保证架料及模板的取出在休息平台每隔7.5m留洞400×800mm（钢筋照绑，施工时弯起，施工完毕后，钢筋弯回并做好搭接）。1、工艺流程:地垄墙完成→夯实回填土→搭设支架→安装木楞→调整模板标高→铺设模板→模板校正→模板预检→钢筋绑扎→钢筋预检→砼浇筑→养护→拆模2、面层采用18mm厚多层板，多层板

2、必须清理干净，尺寸必须标准确，龙骨采用50×100mm。3、在梁侧模板与板模板交接处的拼接采用板模压梁模的方式。4、支撑架搭设前地面必须处理平整，支撑系统采用扣件式钢管（φ48×3.5）脚手架，立杆下端铺垫50×100mm废短木方。横杆间距1200mm，离地250mm设第一道，以上每隔1500mm设一道，最上部留1000mm高操作部位。5、支架搭设完毕以后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。6、铺设木模：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀

3、量。7、靠地垄墙周圈采用50×100木方支垫面板，并在面板和木方侧面贴憎水海绵条，做法见下图：8、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。9、待钢筋绑扎完毕后，楼板水电预留槽采用焊接成型的角钢模板，利用支架支固在楼板模板上。质量要求1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂红等架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。3、模板

4、表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。4、实测项目：模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4，-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺，楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10,-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角

5、线6预埋件和预留孔洞的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板的拆除1、墙、柱模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。拆模时间大约在24h左右。拆模时混凝土强度应遵照“JGB-91”有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。2、需试验室同条件养护试块满足设计要求强度时方可拆模。3、拆模

6、时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。4、模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。5、拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。安全文明施工要求1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位

7、的支顶、模板联结稳固，不得空摆浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。4、模板施工时应做到工完场清。环保措施1、现场木工加工棚必须全封闭，并采取隔音措施，防止噪音污染。同时配备足够的灭火器材。2、模板在支设、拆除、清理和修复时，要轻拿轻放互相传递，不允许乱扔，以免因碰撞造成破坏或噪音污染。3、严禁使用废机油作脱模剂。模板面层涂刷脱模剂时应防止滴漏，若有滴漏要及时清理干净，将废弃物放入有毒有害垃圾池内。