绩效管理与标杆管理

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1、库存绩效与标杆管理1节：库存绩效一、绩效指标及其评价原则1、合理的评价指标体系应满足下列要求：符合绩效评价目的和评价内容的要求指标体系中各项指标相互间具有较高的独立性信息的冗余度低2、企业绩效评价是指采用特定的指标体系，对照统一的评价标准，按照一定的程序，运用科学的方法，对企业一定时期的经营成果和发展能力做出客观、公正和准确的综合评价和解释。（一）、现行的企业绩效评价指标的特点供应链绩效评价指标主要是反映供应链整体运营状况以及上下节点企业之间的运营关系，而不是单独地评价某一供应商的运营情况。传统的企业绩效评价指标主要是基于功能的绩效评价指

2、标，不适用于对供应链运营绩效的评价。其原因如下：（1）、传统企业绩效评价指标的数据来源于财务结果，在时间上比较迟缓，不能反映供应量动态运营情况。（2）、传统企业绩效评价指标主要评价企业只能部门工作完成情况，不能对企业业务流程进行评价，不能科学地、客观地评价供应链的运营情况（3）、传统企业绩效评价指标不能对供应链的业务流程进行实时评价和分析，而是侧重于事后分析，因此，当发现偏差时，片车已成为事实，其飞还和损失已经造成，并且往往很难加一补救。（二）、供应链绩效评价应遵循的原则在衡量供应链绩效时应遵循如下原则：（1）、突出重点，要对关键绩效指标

3、进行重点分析；（2）、在衡量供应链绩效时要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系（3）、在衡量供应链绩效时，指标要能反映整体供应量的运营情况，而不仅仅是反映耽搁节点企业的运营情况（4）、在衡量供应链绩效是，应尽可能采用实时分析与评价的方法。（5）、在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应商、制造商及用户质检关系的绩效评价指标、二、库存绩效评价指标体系（一）、库存周转率库存周转率是衡量库存控制有效性的一个指标，它反映了、瞒住用户需求的经济性。他将投入在库存上的至今数量与该资金的适应联系起来，所以该指标衡量了总库存投资的有效性，而不是仅仅衡量单个

4、的库存项目库存周转率=年销售额/年平津库存金额零售业的库存周转率=总销售额/总库存金额制造业的库存周转率=销售物品金额/总库存金额原材料库存周转率=原材料消耗金额/原材平均库存值通过减少地消耗率和低价值的物品的订货次数，增加高价值物品的订货次数，经常可以提高整体库存周转率。（二）服务水平指标订货或运输（或立即从库存中取出）是否按计划进行。由于物料或零部件的短缺而造成的闲置生产时间。缺货的可能性收货是拒绝收货的比率生产中部件或原材料别拒绝收货的比率。特定时间内没有移动库存的比率。库存满足需求的比率。库存与目标库存的比较多余库存的数量用户抱怨

5、的次数（三）、出入库服务（管理）水平1、出库率出库率=每月实际出库量/每月计划出库量*100%计划数量少时，出库率往往远远超过100%，计划数量多时，出库率往往大大低于100%，这样的值都说明出库管理水平不佳。当计划值较恰当时，出库率为100%左右，则是理想状态。2、供给率供给率=实际出库量/要求出库量3.及时发放率，它是衡量库存准确率的指标之一，指从仓库出库交给对方的物质数量及时发放率=实际及时出库的数量/要求及时出库的数量及时可以把即时、即日、2日以内或3日内等看成及时以100%最好，大多数企业为60%，少数为80%，极少为100%4

6、.综合发放率综合发放率=每月实际出库量/每月要求出库量*100%5.收发差错率，它是衡量库存准确率的指标之一，指物资种类、质量、数量、重量、金额、时刻、时期、发货目的地等在出入库时发生差错的数量占总出入库总量的比例。物资收发差错率=计划期内发生收发差错的物资量/计划期内仓库的进出总量*100%6.账卡物相符率账卡物相符反映仓储记账、料卡、实物三者相符的情况。账卡物相符率=（1-账卡物不符项数/库存物资总项数）*100%（四）、库存管理方面的指标1、物资吞吐量和库存量物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。物资吞吐量指

7、标反映仓库的工作强度，有时也陈其为仓库的产量指标。计划期物资吞吐量=计划期内物资总进库量+计划期内物资总出库量库存量是指计划期内的平均库存量，它反映了仓库的平均储存水平，其计量单位为吨月平均库存量=（月初库存量+月末库存量）/2年平均库存量=各月平均库存量之和/122、平均保管周期平均保管周期是指一批物资平均在库保管时间的长短。他反映了保管工作量和工作强度的大小。平均保管周期=计划期天数/计划期物资周转次数物资周转次数=计划期内物资出库总量/同期物资平均库存量当出库总量不均衡时，分子可用计划期内吞吐量的平均值代替。3、物资完好保管率物资完

8、好保管率反映物资经过保管后的完好情况，可由数量完好率、品种完好率及质量完好率来衡量数量完好率=计划期内保管后完好的物资总量/计划期内入库保管的物资总量*100%品种完好率=计划期内入库的物资品