LD型电动单梁桥式起重机.doc

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1、LD型电动间梁桥式起重机主梁焊接工艺：1.主梁焊缝不得有裂纹，未熔合等缺陷。并且就符合GB985－882.工字钢接头见图纸，接缝就避开跨中，接缝数不得多于两处。3.U型槽允许有多段拼接，但对接焊缝应避开跨中用工字钢拼接处，焊缝应错开，其尺寸不得小于200mm4.主梁两端的连接板之间在左右两边距离之差不大于1mm5.主梁上拱度应为（1／1000－1.4／1000）S，最大上拱度应位于跨中S/10范围6.主梁的水平旁弯曲值F≤S/200，此值在腹板上离主梁面顶面100mm处测量7.主梁腹板的受拉区小于5.5，受拉区小于3.58.U型槽钢对接焊缝工字钢拼接头焊缝与筋板应相互错开

2、50mm以上9.起重机跨度大于10米时，偏差*S＝±[2+0.1(S-10)]小于10米时为±210.对角线差

3、E1-E2

4、≤5mm11.焊条用E430312.工字钢的造型接头及长度尺寸应按图示要求备料，拼接后的工字钢不得有S弯13.U型槽钢板料，隔板、侧板、主端梁连接板、均应按图纸要求进行剪切，剪切后保证尺寸准确，核正波浪度及水平弯曲不得有S弯及翘曲1.将剪切后的U形槽钢板料借助二315T油压机模压成U型，保证U型圆弧R不得有裂纹。2.接头处开坡口，1.按焊接X型双面坡口要求进行。拼接工字钢时，保证间隙2mm,点焊，焊条为E4803焊接顺序为上面所示。焊完1、2、3后，

5、工字钢翻身批凿焊根，随后再焊456焊完7后再批凿焊根随后再焊8。拼接加强板后焊接。3.U型槽钢拼接处要求4.U型槽钢接接处间隙为1-2mm.由中间向两头焊接，在拼装台上将工艺筋焊好，再将槽形内对接底面焊缝及筋板两面底面角焊缝焊好，然后翻身放于工作台上，焊接焊缝。最后将U型槽钢侧面焊接，先焊对接处，焊接后焊隔板处焊缝5.装配工字钢：将已整形好的U形槽体口向上吊放置于平台上，两端面各放一块垫头，校正扭曲。在槽体中间架一根钢丝绳作测量工具，按照主梁工字钢挠度在每挡筋板之间量出其高低尺寸，在每挡筋板上划线，用气割修正，但要保证两端头图注尺寸。装配要求：主梁工字钢接头应错开跨中，U

6、型槽体接头应避开工字钢其尺寸不小于200mm,将已制好的工字钢吊放于U形槽身之间，调整扭曲和高低尺寸，修正其全部筋板能与工字钢贴合，然后分别点焊。焊接：将槽身口向下焊接筋板与工字钢的全部焊缝到图纸要求。主梁工字钢上拱度1/1500度作，旁弯≤12m时，在4mm内；旁弯大于12m时，不超过6mm合格后转入下道1.顺序：将侧板与U型槽钢，工字钢点焊连接，焊点间距≤200mm，焊侧板的拼接焊缝；焊侧板与U型槽钢、工字钢连接长焊缝，焊接时要接连不停，不能焊一段停一段。在拼装台上焊接主梁与连接板的上部焊缝和下连接板的上平面焊缝如下图1；将主梁翻身，在平台上焊接主梁与连接板下部焊缝和

7、下连接板和一字钢底边焊缝1.将主梁侧翻、焊接左右侧面与连接板的焊缝。2.主梁两端连接板焊接作业指导书：3.在主梁与连接板焊接前应先将已焊好的主梁总成放置在拼装台的水平垫块上，两端之多部分按图纸切割；用气割切掉多余部分除去残渣并用砂轮磨平；将带有连接板的两端拼装台同时移近主梁焊接处，并用水平仪调好水平；在钢卷心及弹簧秤的配合下调整两端梁连接板的平等度及对角线差，如发现主梁与边接板处割口不相吻合或尺寸超差，应再修；在主梁与连接板间分段点焊后，奖上部焊缝全部[牢；松开拼装台与连接板的连接螺丝，移去拼装台；将主梁翻身，在平台上焊接主梁与连接板下部焊缝和下连接板与工字钢底边焊缝；将

8、主梁侧翻焊接左右侧面与连接板的焊缝；主梁与二端梁连接板要敲上钢印。LD型电动单梁桥式起重机油漆工艺过程卡1.涂装检查：（1）.表面不得有裂缝，毛刺锈迹等缺陷（2）.必须彻底清除焊接飞溅焊查（3）.必须清除油污等脏物2.表面处理：（1）.清除表面锈迹（2）.清除表面油物（3）.检查清除质量3.涂底漆：（1）吹净粉尘（2）喷涂底漆，行涂一层防锈底漆。漆膜厚度为0.05（3）涂漆应在干燥，清洁的地方进行，在严寒冻结，烈日爆晒及恶劣气候条件下均下可以进行（4）涂底漆应在零部件验收后及时进行涂刷（5）底漆需用刷涂或喷涂，涂刷均匀，不行有漏刷流挂钍孔等缺陷4.涂面漆：1.在起重机检查

9、合格后，涂翠绿色，面漆应均匀细致，光亮，完整，色泽一致不得粗糙不平，更不得有漏漆皱纹，针孔等缺陷。流挂面积不得大于80*80，流缝不得大于90窗框上存油不得多于两处2.车轮，吊钩涂黑色，驾驶室内表面涂淡表色3.面漆应在底漆完全干燥后再涂刷事喷刷。5.检查1.油膜粘附力检查：在漆膜上划一十字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果油漆很容易从表央剥下来，即表面粘附力不佳2.油膜弹性检查：用刀子刮下漆膜，如果刮悄不碎裂，不粘在一起，而有弹性地卷起来，即可认为漆膜有弹性3.漆膜硬度检查：用指甲在漆膜上划一下，划过后在漆膜上不留下痕迹即可认为硬