三元乙丙橡胶配方及性能.pdf

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1、三元乙丙橡胶（ethylene-Propyleneterpolymer）是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的主要品种。它除保持二元乙丙橡胶优良的耐臭氧性、耐候性、耐热性等特性外。在硫化速度、配合和硫化胶性能等方面又不完全同于二元乙丙橡胶。一、基本配合和质量检验方法三元乙丙橡胶的质量检验，除国际标准化组织（ISO）和美国材料试验学会（ASTM）制定的三元乙丙橡胶硫化胶性能检验方法外，我国和其它国家目前尚无统一的国家级和部级乙丙橡胶质量标准及检验方法，大多数生产者均采用其公司或厂家的企业检验方法和质量控制标准。（一）ISO和ASTM三元乙丙橡胶硫化胶性能

2、检验方法摘要表5-14三元乙丙橡胶基本鉴定配方重量份重量份原料名称原料名称ISOASTMASTSISOASTMASTS三元乙丙橡胶100100100批料矿大倍数222氧化锌555开炼机混炼5.54.25.5硫磺1.51.51.5密炼机混炼0.290.20.23~0.29硬脂酸1.01.01.0微型机混炼0.250.210.2~0.26②油炉法炭黑8010080（开炼机头）③①ASTM103号油507550-y微型机混炼（本伯里密炼机头）促进剂TMTD1.01.01.0促进剂M0.50.50.5合计239284239①y=在充油母炼胶中，每100份基础橡胶中油的份数。

3、如y大于50份，则配方3不在加油。②现行工业参比炭黑，可用NB378炭黑代替，其结果稍有不同。2③ASTM103号油特征：100℃时运动粘度为16.8±1.2mm/S，粘度比重常数为0.889±0.002。④适用于通用型三元乙丙橡胶。⑤适用于乙烯含量大于67％的高生胶强度的压出类三元乙丙橡胶。⑥适用于充油三元乙丙橡胶。1．检验配方ISO4097—1980（E）和ASTMD3568—81a基本鉴定配方摘于表5-14。2．混炼方法ISO混炼方法有方法A和方法B两种。方法A为开放式混炼方法；方法B为密炼机混炼，开炼机加硫化体系及下片的方法。ASATM用于检验三元乙丙橡胶的

4、混炼方法有密炼机法、微型密炼机方法和开炼机方法三种方法。（1）密炼机混炼方法密炼机混炼方法摘于表5-15。表5-15密炼机混炼方法出处ISO4097—1980（E）ASTMD3568—81a混炼条件150℃，77r/min第一段混炼①生胶，氧化锌，炭黑，油和硬脂酸，0.5min家药顺序②加压混炼2.5min③清扫，0.5min④当温度达150℃或时间达5min后排胶排下的胶料立刻在辊距为2.5mn，辊温为50±5℃的实验室开炼机开炼机薄通上薄通3次，检查批料重量，使其与理论之差不大于0.5％，否则作废，薄同后的母炼胶料至少停放30min或使其达到室温第二段混炼密炼机

5、二段混炼的开炼机二段混炼转速为77r/min,温度为40±5℃停放后的母炼胶包在温度为50±5℃的密炼机中加入1/2上过母炼（开炼机或密炼机）辊距为1.5mm开炼机的慢辊上加入硫胶、促进剂、硫磺、1/2母炼胶。磺和促进剂，带院全混入胶料中后，胶料继续混炼直到温度达110℃家药顺序每边割刀3次后排胶将辊距调至或总混炼时间达2min即可排胶,0.8mm，胶料薄通6次后下片，并按并再次检查批料重量后,按规定规定方法制备试片方法制备试片（2）开炼机混炼方法用开炼机混炼应注意调节辊距，使其尽可能地在辊筒上保持较好的堆积胶（或连续的包辊胶），同时混炼前将氧化锌、炭黑、硬脂酸和油

6、进行混合。混炼方法摘于表5-16。表5-16三元乙丙橡胶开炼机混炼方法加药序号加药序号辊距mm辊温℃时间ISOASTMISOASTMISOASTMmin1加生胶,使其包前辊0.70.835±523±512—1用刮刀在辊筒上均匀地加入1/20.70.835±523±513混2—21.31.235±523±53合料痒化锌、炭黑、硬脂酸合油31.81.235±523±52每边割刀(至辊筒长度的3/4)一4次,1.81.235±523±525并加入乘余的1/2混合料,待全部0.80.835±523±5料6入后,每边割刀3次(需保证在堆积胶或辊筒表面上没有游离炭黑才割刀在辊筒

7、上均匀地加入促进剂和硫磺每边割刀三次,允许每次割刀之间为15秒排下胶料,调节辊距后薄通6次检查并记录批料重量,与理论值之差不能大于0.5％，否则重炼（二）企业检验标准摘要我国曾生产或试制的乙丙橡胶有二元乙丙橡胶、DCPD-EPDM和ENB-EPDM。我国乙丙橡胶商品牌号命名见表5-17。美国Exxon公司三元乙丙橡胶技术规格见表5-18，日本JSR表5-17乙丙橡胶商品牌号命名新牌号原名称丙烯含量,％第三单体门尼粘度(ML1+4,100℃)EPM2007二元乙丙橡胶YBJ202720~30双环戊二烯65~75EPM3005二元乙丙橡胶YBJ203530~40双环