工业有机废气处理技术进展

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1、工业有机废气处理技术进展摘要：文章对工业有机废气气常用的各种处理方法的基本原理、特点、经济性以及工艺流程等研究进展进行了综述。根据各种处理方法的工作原理，阐述了各自的适用范围、选用时的注意事项。主题词：有机废气；技术进展；适用范围；选取原则；有机废气是工业生产中常见的污染物，对工业有机废气的治理，有多种处理技术可供使用。一般主要有：催化燃烧法、吸附法、吸收法、生物氧化法等。1.催化燃烧法催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。1．1催化燃烧特点是：1．1．1起始燃烧温度低（250～450℃），节

2、省能源。1．1．2适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体，它适用于浓度范围广、成分复杂的各种有机废气处理。1．1．3基本上不会造成二次污染。这是因为该法是将污染物氧化分解成水和二氧化碳，且净化率一般都在95%以上；另外由于温度较低，能大量减少氮氧化物的产生。1．1．4催化燃烧的经济性。很难下一个结论，需要对项目进行具体分析。1．2催化剂的分类：催化剂是催化燃烧法的一个重要环节，目前催化剂种类繁多，但在处理有机废气时常用的主要有两种：1．2．1贵金属催化剂：铂、钯、钌等。它们有很高的催化活性、

3、易于回收、使用寿命长、适用范围广等优点，但价格昂贵和耐中毒性较差。1．2．2过渡金属氧化物催化剂：采用氧化性较强的过渡金属氧化物，如铜、锰、钴的氧化物等。这类催化剂比贵金属催化剂的耐热性差，活性低，但价格相对便宜。1．3催化剂的失活及防治催化剂在使用过程中随着时间的延长，活性会逐渐下降，直至失活。催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金；其次，卤族元素和硫的化合物能够抑制催化反应；最后，由于碳的沉积、废气中的粉尘等沉积，从而影响催化剂的吸附与解吸能力，致使催化剂活性下降。催化剂失活的防治：按操作规程，正确控制

4、反应条件；当催化剂表面结碳时，通过吹入新鲜空气，提高燃烧温度，烧去表面结碳；将废气进行预处理，以除去毒物，防止催化剂中毒；1．4催化燃烧工艺流程   废气在进入反应器前，在热交换器内与燃烧净化后气体进行热交换，并采用煤气或电加热的方式保持燃烧室的起燃温度。当有机废气浓度较高时，燃烧所产生的热量能够维持热平衡，此时无需补充热量，只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用即可。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气浓缩，再进行催化燃烧。2．吸附法用吸附法处理工

5、业有机废气是目前广泛采用的方法之一。他是利用利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、沸石分子筛等,将废气中的污染物组分浓集在吸附剂表面,使之与空气分开的方法对废气进行处理。吸附剂可以再生循环使用，被吸附的有机溶剂可以收集起来从新使用。吸附法适用于几乎所有的气相污染物，尤其是大流量、中低浓度的气相污染物。2．1吸附平衡吸附过程是吸附质分子不断从气相往吸附剂表面凝聚，同时又有分子从固体表面返回气相主体的蒸发过程。当这种凝聚和蒸发达到动态平衡时，吸附质在吸附剂中的浓度称为平衡吸附量。平衡吸附量是极限值，它是温度和压力的函数

6、。2．2吸附速率　　要达到吸附平衡，一般两相要经过长时间的接触才能建立。在实际生产中，两相接触的时间是有限的，因此实际吸附量取决于吸附速率。而工业上所需的吸附速率数据往往从理论上很难推导，因而在实际工程设计时，应根据吸附剂种类、废气性质、气流流速、温度、床层布置等参数进行综合考虑。2．3吸附剂的脱附吸附达到或接近饱和时，需要脱附再生。从理论上讲，吸附剂经过脱附，吸附质应该全部脱附出来，但实际上，脱附时总会有一部分吸附质不能被解吸，存在着残留吸附量，致使吸附曲线和脱附曲线不吻合，产生所谓“滞后现象”。为了尽可能地减

7、少这种现象，应正确地选择脱附再生方法。不完善的脱附工艺，会产生严重的脱附滞后现象，当脱附后吸附剂中残留的有机溶剂浓度大于排放标准限定的浓度时，就要产生排放超标现象。一些企业采用多级吸附的方法，试图解决这一问题，但不从完善脱附工艺着手，改善脱附滞后现象，是很难达到预期目的的。吸附剂的脱附再生方法有很多，一般多选用水蒸气作脱附剂。水蒸气作脱附剂具有许多优点，一是它的饱和温度适中，不会破坏有回收价值的溶剂；二是载热量大，尤其是潜热大。许多有机溶剂不溶于水，冷凝后便于分离回收。水蒸气与大多数溶剂不起反应，故而用水蒸气脱附

8、十分安全。2．4吸附工艺生产废气排入空气过滤冷却器进行除尘和降温。经冷却后的废气送入吸附罐，污染物被吸附剂所吸附，净化气直接排入大气。当吸附剂进入饱和状态时，废气切换到备用吸附罐继续吸附。饱和吸附罐切换到脱附再生系统进行脱附，对脱附后的吸附剂进行干燥和降温备用。脱附产生的混合汽进入冷凝器进行冷凝和冷却，冷却后的混合液体进入自动分离器进行油水分离，分离出来的有机溶剂可以回收