高速精密冲压技术的特点及典型应用.pdf

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1、PI高速精密冲压高速精密冲压技术的特点及典型应用高速精密冲压技术是现代冲压生产如}、：的先进制造技术，其综合了高速精密压(1)电机铁芯生产铁芯是电机产力机技术、高速精密冲压模具技术、高品的重要部件，一般由0．35／0．5ram厚硅速精密冲压生产线技术、智能控制技术钢片制成。其中较为典型的是铁芯三列为一体化的高新技术。应用高速精密带扭槽叠铆制品，铁芯带料经开卷装冲压技术批量生产制品，具有高生产效置、s形校平装置、送料装置、材料润率、高质量、高一致性，以及节能降滑装置、高速精密压力机、大型精密级耗、节省人力、降低成本及确保安

2、全生进模等一体化高速运行，以及自动冲压产等特点。导正钉孔、转子片叠铆工艺孔、转子片(1)高速精密压力机技术因为高记号孔、转子片计量孔、转子片槽形、速精密压力机滑块最高行程数一般是指转子片台阶孔、转子片叠铆点、转子片无负荷冲程数，当行程次数高达一定数内孔、转子片落料叠铆和扭槽、定子片值时，压力机在运行中的不平衡现象就缺口、定子片记号孔、定子片计量孔、明显增加，滑块下死点动态性变化程度定子片槽形、定子片叠铆点、定子片内也较大，这样就必须解决压力机强度、孔、定子片落料叠铆等多工位与多工序刚度与精度，故障的自动监控与稳定的交叉连

3、续冲压，一次完成多套定转子性，振动与噪声，以及润滑和冷却系统铁芯制品。等一系列技术问题。(2)换热器翅片生产翅片是空调(2)高速精密冲压模具技术高速产品的主要部件，一般由0．105mm厚铝精密冲压模具技术主要基于使用板料加箔制成，其中典型的翅片高速精密冲压工制品，由高速压力机设备、精密冲压生产技术概况是：翅片材料带料，由展模具、优质卷料三个基本要素构成。高料架、过油装置、送料装置、高速精密速精密冲压模具的代表主要有精密多工压力机、大型精密级进模、吸料与集料位级进模、精密多工位冲压传递模、精装置等组成的翅片高速精密冲压自动

4、生密多功能冲压模等。产线，带料经压料装置、引伸工程、冲(3)冲压自动化技术冲压生产自孔工程、翻边工程、百叶窗工程、中部动化主要是指包括材料供给、制品及废异型切工程、端部异型切工程、边切工料排出、模具更换、冲床调整与运转、程、异正工程、纵切工程、送料工程、冲压过程异常状况的监视等作业过程自横切工程等多个成形工程的连续冲压完动化，并将这些技术应用到冲压生产流成。水线的相应环节，从而实现冲压生产过(3)Ic集成电路引线框架生产作程的自动化。为半导体器件的芯片载体引线框架，其高速精密冲压生产技术的典型应用主要特点是种类多、批量大

5、、精度高，54．．204年热处理傻雠奎1w,磊，工⋯热⋯加～工ww~,metolworkinglgSO．comPI高速精密冲压精密冲压技术的现状与前景展望高速、精密冲压技术是顺应图1是某摩托车上的一个链制造业对产品产量剧增与日益轮零件。由图可知，这是一个比精密而面世的。现今机械制造较精密的零件。通常的生产方法业中高精技术与低端技术、自是切削加工。具体工序是：备料动化生产和传统生产、大批量(锻坯)一正火一车成形，内孔制造与单件、小批量制造诸态加工到24．6H8一铣腰槽一钳工并存，因此冲压企业之间技术去毛刺一钻4小孔一钳工去

6、毛刺一层次各有不同。检验一滚齿一钳工去滚齿毛刺一一其余、实例，l随着收入水平，精提高，人们对摩车、汽车产品有了高要求，如要求车应具有舒适性、较的安全性、造形美又具特色等。这些要求促使摩托车、汽车产品精度日益精密。才料较薄，表面需冲内引线c、裁片分离、静压内属易拉罐盖及其制品一般使用外观要求严格。引线、校横弯、校外引线、校闭式双点高速压力机，配以自~OP-024集成电路步距、内引线校平、精整等32动化生产线，一出5～7件，每精密冲压生产技工位的连续冲压完成。分钟产出易拉罐盖2000只，易I线框架材料C194(4)包装行业的

7、生产金属拉罐顶部拉环采用一次性过冲Go．152mm卷料，包装主要应用在食品、化工等扣压完成。送料机构、导料行业，该行业最主要的特点是随着数字化、信息化、自青密压力机、精密种类多、批量大、精度高，金动化术及测控等技术的进步，戈收料装置等组成属包装行业化工罐主要使用0．08在新材料、新结构、高技术含精密冲压自动化～0．25mm的可铸锻铁、铝制品量的精密冲压件研发需求拉动五工序包含打字、等，主要以预先冲裁落料的板下，高速精密冲压技术会继续冲定位孔与嵌定材，通过自动化气动偏摆送料高速发展。MW毙A、冲内引线B、装置，进行自动化送

8、料。如金参磊⋯热55