防错技术在衬套压装工艺中的应用.pdf

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1、精密制造与自动化2011年第4期防错技术在衬套压装工艺中的应用陈胜孔庆华刘亚军(同济大学现代制造研究所上海201804)摘要随着现代制造业的不断发展，企业对产品的生产过程提出了越来越高的要求。低成本、高效率和“零缺陷”已经成为众多企业追求的目标。针对在生产中出现的不合格产品，为了减少工人的工作压力和劳动强度，详细介绍了防错技术的基本原理，并结合衬套压装工艺过程中出现的实际问题，设计了～套适合该工艺的防错装置。经过实际生产的验证后，得到了显著效果。实现了生产过程的质量控制，使产品缺陷最小化。关键词防错技术零缺

2、陷衬套压装位移传感器随着新时期先进制造理念的提出，过程质量控1．3防错技术的应用原理制在产品生产过程中扮演着越来越重要的角色。作1)断根原理为生产过程的每一道工艺，其合理程度将直接决定断根原理，顾名思义是要将造成错误或缺陷的产品的最终质量。企业在追求更多的产品种类、更根源彻底切断，保证今后生产中绝对不会再次发生短的产品生产周期、更低的生产成本和更高产品质该错误。量的同时，由于操作者重复劳动，注意力和记忆力2)保险原理难以保持高度统一，而造成产品缺陷的情况，在现采用2个以上的动作必需共同或依序执行才能代生产车

3、间不断发生。完成工作。作为众多轴类、孔类、阀类零件内衬件的衬3)自动原理套，其压装过程也出现了诸如衬套压装不到位，衬以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原套型号用错等工艺缺陷。为了解决这些问题，必须理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的改进产品的生产工艺，适当增加一些防错装置，以实发生。现生产过程的质量控制。4)相符原理通过检查是否相符合的动作，来防止错误的发1防错技术生。例如个人电脑上各个接口形状的设计是各不相1．1防错技术的基本概念同的，这样有效避免了误操作的可能性。防错技术是IE七大手法之一，

4、是为防止不合格5)顺序原理产品的制造而进行的产品或制造过程的设计和开避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺发；是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标序排列，可以减少或避免错误的发生。识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失6)隔离原理误的方法。通过分隔不同区域的方式，可以避免危险或错1．2防错技术的实施原则误的发生。“防错法，在实际应用时，需遵循以下4条基本原7)复制原理则以保证采取合理有效的防错方法：同一件工作，如需做2次以上，为避免在操作过(1)操作轻松，防错技术的目的是让员工减少程中出现差异，

5、采用“复制”的方式来达成，省时又工作压力和工作强度；可避免错误的发生。(2)使作业不需特别的技能与直觉；8)层别原理(3)在作业过程中杜绝危险；为避免将不同工作混淆，而设法加以区别出(4)使生产作业不依赖感官。来。如质量控制中常采取的缺陷件标示方法，如红57精密制造与自动化2011年第4期色标牌代表不合格零件，黄色标牌代表返修零1)衬套型号防错件，绿色标牌代表合格零件。在生产过程中，单一产品所用到的衬套型号是9)警告原理固定的。但是，由于工厂生产的产品种类繁多，同一如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式类

6、型的衬套，其大小，型号有多种。如果在配送物显示出“警告”讯号，以避免错误的发生。压簧10)缓和原理用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。2衬套压装工艺2．1改进前的工艺流程根据实际的生产调研，熟悉了衬套压装的现有工艺，如图1所示。安装工件按启动按传感器检测工卜．夹紧气缸到指定夹钮件安装到位ll夹紧工件图2衬套压装防错装置三维示意图衬套压装气缸把夹具气缸带动手工安装衬套料的过程中，操作者精力不够集中，误将其他型号大衬套压入工件夹具进入压装到指定位置小的衬

7、套配送给生产现场，必然会导致产品的质量出现问题。为了防止此类缺陷的发生，特别在衬套衬套压装气缸带动进入下一工件的定位杆上安装了如图3所示的球头柱塞。压装部件回到原位循环操作图1改进前的衬套压装工艺框图一2．2工艺缺陷由图1可知，现有工艺存在如下缺陷：图3球头柱塞结构示意图操作者手工安装衬套时，无相应措施检测衬套的安装位置：手工安装衬套时，无相应措施防止操作衬套压装过程是在垂直方向进行的，球头柱塞者误拿另外型号的衬套；手工安装衬套时，无相应能够夹住衬套，使其不致掉落。根据衬套内孔直措施防止衬套漏装；衬套压装气

8、缸动作结束后，无相径，选择相应型号的球头柱塞，实现柱塞与衬套的应措施检测衬套是否压到位。一一对应。当误使用型号较大的衬套时，会由于内2．3防错改进孔直径太大，柱塞无法夹住衬套；当误使用型号较针对上述工艺缺陷，对衬套压装工艺进行了改小的衬套时，会由于内孔直径太小，无法插入。通进，并设计了相应的防错装置，如图2所示。过以上措施，成功实现了工艺防错。由图2可知，防错装置根据防错技术的原理，设2)衬套插入位置防错计时，应