洗选工艺系统改造技术分析.pdf

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1、总第193期doi：10．3969／j．issn．1005—2798．2015．09．037洗选工艺系统改造技术分析刘加强．刘志明(潞安环能股份公司常村煤矿，山西长治046102)摘要：常村煤矿洗煤厂采用跳汰+浓缩压滤的工艺流程，煤泥水分离采用加压过滤机，相对于板框式压滤机而言，加压过滤机具有效率高、效果好、自动化程度高等诸多优点．但该厂目前所采用的加压过滤机工艺系统并不完善，使加压过滤机没有得以充分的利用，煤泥水浓度一直高居不下，严重影响主洗车间的正常生产。为改变洗煤厂洗水浓度偏高影响生产的现状，洗煤厂以积极的创新意识、组织管理、技术改造来消除

2、煤泥水浓度高的不利影响，实现了安全价值、生产价值、效益价值的综合提高。关键词：产量与质量：工艺完善：煤泥水浓度中图分类号：TD94文献标识码：B文章编号：1005—2798(2015)09—0098—03企业的目标是追求效益最大化。效益的增长是煤生产，甚至可能发生煤泥水外排事故。通过生产更多的产品来实现的。对于洗煤产业而言．基于常村煤矿洗煤厂煤泥水系统两台加压过滤从原煤中分离出更多的精煤产品是获得效益最为有机所有配套设备和附属设备是完全一样的．考虑可效的途径。而随着近期煤炭市场的逐渐下滑，客户以通过改变控制逻辑关系和设施对应关系实现两台对精煤产品

3、的质量要求也更加严格。围绕我厂煤泥加压过滤机对高压风机的资源共享，两台加压过滤水浓度一直高居不下，严重影响产品质量和产量的机可以随时使用对方的高压风机。通过电气改造改问题，常村煤矿洗煤厂根据煤炭市场要求进行了洗变控制逻辑关系便能实现就地转换。主要内容为两选工艺系统改造，并通过动态的管理来实现精煤效台加压过滤机附属设备高压风机通过管路和电气部益最大化。本次改造分为六部分来完成。分控制逻辑改变，使两台高压风机互为备用。当一台①加压过滤机系统集约化改造：②捞坑斗提变高压风机发生事故时．另一台可以在较短时间内投频改造；③加压过滤机工艺管道改造；④相应装载

4、系入运行。统的能力提升与自动控制改造：⑤链式给煤机驱动另外．该厂基于对煤泥水处理的需求．新引进安系统改造；⑥307、308脱水筛加设脱水风管改造。装了一台同型号的加压过滤机，目前正在安装、调试六部分改造相符相成．共同实现了降低煤泥水浓度，中，安装后将通过滤布网目的选择来实现粗、细煤泥提高煤炭产品数质量的目的。的分离。更具有针对性。扼制细煤泥在洗选系统中的恶性循环。同时也对另外两台加压过滤机的配套系1主要项目内容统进行了完善。如仓内刮板、转载刮板和控制系统1．1加压过滤机集约化改造等，使其工作制度更加趋于合理。设备完好状况得到加压过滤机控制系统采用

5、了全自动控制，所有进一步提高。辅助设备、设施全部纳入控制范围。煤泥水管路阀门1．2捞坑斗提变频改造全部采用气动阀门。其开关动力主要依靠高压风机319、320斗提机是煤泥水处理的关键设备，在提供动力。该厂两台加压过滤机各配一台螺杆空气洗选过程中，小于0．75mm的物料经307、308脱水压缩机，由于加压过滤机工作时间较长(每天工作筛进入捞坑进行初步沉淀，溢流水流入601浓缩池，20h以上)，阀门动作频繁，空气环境不理想，高压捞坑内沉淀物料由319、320斗子提升机拉起自重脱风机极易发生故障。如高压风机发生故障，将直接水后，进入349、350高频脱水

6、筛进一步脱水成为商影响地面生产系统煤泥水处理，虽然两台加压过机品煤。由于洗煤厂生产任务在现有条件下大幅度提为一用一备，但若另一台也出现故障，将导致整个煤高，人洗原煤中细物料含量较高，造成煤泥水浓度增泥水系统瘫痪，而常村煤矿地面生产系统每日需处高，导致捞坑沉淀效果差，捞坑斗提拉不上物料，大理煤泥水量很大，一旦系统发生故障将直接影响洗大降低精煤产品回收率；溢流浓度高，加压过滤机负收稿日期：2014-02-26作者简介：刘加强(1987一)，男，辽宁辽阳人，助理工程师，从事技术管理工作。982015年9月刘加强等：洗选工艺系统改造技术分析第24卷第9期

7、荷增大。长时间的生产使煤泥水浓度居高不下，形门，使得352搅拌桶的底流既能进入329渣浆泵又成恶性循环，对洗煤厂产品煤质、精煤产量、设备维能进人330渣浆泵．328搅拌桶的底流既能进入330护等造成不利影响。渣浆泵又能进入329的渣浆泵。这种改造投资费用通过对目前捞坑煤泥水的分析和现场调研．研低，却可以使得加压过滤机的入料工艺管道更为合究决定通过采取降低捞坑斗提速度，使煤泥水沉淀理，使得这6台设备一一对应，交叉联通，大大减少时间延长，从而提高斗提拉料效果，降低溢流水浓因为某个搅拌桶出现故障而影响正常生产，降低了度。事故对生产的影响。安装变频器后。

8、增加了煤泥在捞坑中的沉淀时整个改造过程不会影响到压滤的正常生产，成间，捞坑煤泥水沉淀效果增强，斗提拉料量明显提本较低，投资较少，使得现有