基于灰色关联分析的电火花加工不锈钢小孔工艺参数优化.pdf

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1、制造技术/工艺装备现代制造工程(ModernManufacturingEngineering)2015年第10期基于灰色关联分析的电火花加工不锈钢小孔∗工艺参数优化欧阳波仪(湖南汽车工程职业学院,株洲412001)摘要:采用DS307A高速穿孔机,开展在6mm厚不锈钢板上加工直径为ϕ1.2mm小孔的试验研究。运用正交试验法,研究电火花加工电参数对加工时间、电极损耗和加工间隙的影响,并对试验结果进行灰色关联分析,得出最优加工参数。结果表明,经参数优化后,减少了加工时间、降低了电极损耗,以及表面粗糙

2、度得以明显改善,满足快速精加工的技术要求。关键词:电火花加工;不锈钢;灰色关联度法;电参数中图分类号:TG661文献标志码:A文章编号:1671—3133(2015)10—0083—05OptimizationofEDMparametersonmachiningstainlesssteelholeusingGreyrelationalanalysisOuyangBoyi(HunanAutomotiveEngineeringVocationalCollege,Zhuzhou412001,Hunan

3、,China)Abstract:UsingDS307Apiercingmachinetomakeexperimentalresearchofϕ1.2mmdiameterholeson6mmthickstainlesssteelplate.UsingorthogonalexperimentmethodtostudytheeffectofEDMprocessparametersontheprocessingspeed,electrodewearandmachininggap,andthenmakin

4、gaGreyrelationalanalysistothetestresultstogetoptimalprocessingparameters.Theresultsshowthattheprocessingspeed,electrodewear,surfaceroughnessandsomeotheraspecesallhaveabviousimprovementaf-teroptimizingparameterswhichcanmeetthefastfinishingtechnicalreq

5、uirements.Keywords:ElectricalDischargeMachining(EDM);stainlesssteel;Greyrelationalanalysis;electricalparameters电压对硬质合金电火花加工的加工速度、电极损耗率0引言和小孔径扩大率等工艺指标的影响,并分析得出提高由于不锈钢材料具有强度高、不易生锈和耐酸碱工艺性能的电压和电容参数。胡辉等人[5]运用正交盐腐蚀等特点,因此不锈钢喷嘴被广泛应用于造纸行试验和灰关联分析的方法优选得出最优加工参数,

6、提业,其水道孔径在ϕ(0.5~2.0)±0.1mm,锥度精度为高了小孔加工效率和质量。目前国内外对ϕ0.01~[1]±30μm,属于典型的精度要求高的小孔加工,普通ϕ0.5mm的不锈钢微孔电火花加工研究较多,一般都的机加工很难实现,电火花加工则是有效方法之一。是在专用精密电火花机床上进行实验研究,针对普通根据经验,电火花小孔加工过程中,电参数对加工速电火花机床加工小孔的电参数研究却非常少。本文[2]度、电极损耗和加工间隙的影响非常大,直接影响研究加工不锈钢材料ϕ1.2mm小孔的电参数,试图通加工

7、效率和加工质量,所以电参数的设计要合理。过正交试验和灰色关联度分析,优化组合电火花加工国内外很多学者在这方面做了大量的工作。Liu等人[3]研究了镍基合金的微细电火花加工,通过正交的加工工艺参数,以提高加工速度、降低电极损耗和试验的方法优化加工电参数,显著提高了小孔加工的提高加工质量,为生产实践特别是为没有专用设备的[4]中小企业的不锈钢小孔电火花加工提供参考。精度和质量。宋文龙等人通过实验研究了电容及∗湖南省教育厅科学研究项目(12C1263)832015年第10期现代制造工程(ModernM

8、anufacturingEngineering)冲宽度为50~120μs、脉间宽度为80~160μs、电容为1试验方案50.08~0.24μF。选用表1所列正交试验表L45(4)进1.1试验条件行试验,在此基础上应用灰色关联度法分析加工时采用DS307A高速穿孔机,工件为40mm×40mm×间、电极损耗和加工间隙3个输出工艺参数的关联度6mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板,电极采用直径为值,从而分析出加工因素对加工时间、电极损耗和加ϕ1.0mm的黄铜管状电极,工作液为煤油,加工极性为工间隙的影响

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